نحوه انتخاب اندازه شیلنگ آب Frac، فشار کاری و فشار ترکیدگی

انتخاب اشتباه مشخصات شیلنگ در محل شکستگی منجر به افراط در عملیات می شود. مشخص نبودن تجهیزات به دلیل افزایش ناگهانی فشار، خطر انفجارهای فاجعه بار را در پی دارد. این باعث زمان غیرمولد فوری، اصلاح محیطی و خطرات ایمنی شدید برای پرسنل سایت می شود. تعیین بیش از حد تجهیزات، وزن استقرار را افزایش می‌دهد، لجستیک را پیچیده می‌کند، و مشکلات غیرضروری در حمل و نقل را در مراحل نصب و راه‌اندازی ایجاد می‌کند. انتقال قابل اعتماد سیال مستلزم ارزیابی دقیق شرایط سایت پویا است. شما باید فراتر از فرضیات اساسی حرکت کنید تا یک سیستم انتقال سیال ایمن و کارآمد را مهندسی کنید.

روش استاندارد صنعت STAMP - اندازه، دما، کاربرد، رسانه و فشار - به عنوان چارچوب اساسی برای ارزیابی و مشخص کردن شیلنگ‌های هیدرولیک و صنعتی در محیط‌های میدان نفتی عمل می‌کند. استفاده از این روش تضمین می کند که هر جزء روی پد برای هدف مناسب است. این راهنما معیارهای فنی را برای تعیین محدودیت‌های عملیاتی پیوسته، حاشیه انفجار اضطراری، و اندازه‌بندی بهینه بر اساس الزامات جریان خاص سایت، تجزیه می‌کند.

• عوامل ایمنی غیرقابل مذاکره هستند: استانداردهای صنعت نسبت های خاصی را بین فشار کاری و فشار ترکیدگی (معمولاً 3:1 یا 4:1) دیکته می کنند تا فشارهای موج و اثرات چکش آب را در نظر بگیرند.

• اندازه کارایی را تعیین می کند: انتخاب اندازه شیلنگ فرک مناسب نرخ جریان مورد نیاز (بشکه در دقیقه) را در برابر سرعت سیال و از دست دادن اصطکاک متعادل می کند تا از کرنش پمپ جلوگیری شود.

• شرایط دینامیکی رتبه‌بندی‌ها را تغییر می‌دهد: نوسانات دما، مواد ساینده و ارتعاش شدید مستقیماً درجه‌بندی فشار پایه هر شیلنگ را در طول چرخه عمر آن کاهش می‌دهد.

• ویژگی کاربرد: تمایز بین خطوط انتقال آب با حجم بالا با فشار کم، خطوط میانی و شیلنگ های تحریک فشار بالا اولین گام در ارزیابی فنی است.

1. کاربرد: تشخیص انتقال آب Frac در مقابل تحریک فشار بالا

تعبیر نادرست الزامات فشار با ترکیب خطوط انتقال آب منبع با خطوط سیال شکسته هیدرولیکی منجر به تصمیمات خطرناک استقرار می شود. محل شکست در چندین ناحیه فشار عمل می کند. درک نیازهای مکانیکی متمایز هر منطقه اولین گام در اعمال صحیح چارچوب STAMP است. شما نمی توانید یک تغذیه آب اصلی را به همان روشی که با خط تخلیه مخلوط کن رفتار می کنید، درمان کنید.

انتقال آب با فشار کم تا متوسط

انتقال آب منبع از مخازن ذخیره سازی روی زمین یا چاله های فرک به منیفولد کار مستلزم جابجایی حجم عظیمی از سیال در فواصل طولانی است. این عملیات معمولاً در محدوده عملیاتی بین 150 PSI تا 400 PSI اجرا می شود. تمرکز اصلی در اینجا به جای کنترل فشار شدید، حجم است. اپراتورها برای دستیابی به دبی بالا به شیلنگ های لاستیکی یا layflat با قطر زیاد متکی هستند. ردپای فیزیکی این شیلنگ‌ها به موادی نیاز دارد که می‌توان آن‌ها را به راحتی قرقره کرد، در زمین‌های ناهموار مستقر کرد و بدون نیاز به ماشین آلات سنگین برای هر بخش بازیابی کرد.

خدمه صحرایی این خطوط را از روی بالشتک‌ها، از میان خندق‌ها و روی گذرگاه‌های موقت جاده می‌کشند. پوشش بیرونی ضربه شدیدی از سایش محیطی می گیرد. در حالی که فشار داخلی نسبتاً کم است، تنش مکانیکی خارجی زیاد است. تعیین شیلنگ برای این منطقه به معنای اولویت دادن به مقاومت در برابر سایش و انعطاف پذیری نسبت به مهار فشار شدید است.

عملیات فشار متوسط

عملیات‌های مدرن شکستگی هیدرولیکی از مناطق میانی استفاده می‌کنند که فاصله بین ذخیره‌سازی آب حجیم و تجهیزات پمپاژ فشار بالا را پر می‌کنند. این برنامه ها معمولاً فشار کاری مداوم از 2000 تا 5000 PSI را می طلبند. شیلنگ های این دسته برای اتصالات منیفولد خاص، تغذیه مخلوط کن و کاربردهای تخصصی انتقال سیال مورد استفاده قرار می گیرند.

تقویت ساختاری در این شیلنگ‌ها باید ضربان متوسطی را از پمپ‌های جابجایی مثبت انجام دهد و در عین حال انعطاف‌پذیری کافی برای عبور از طرح‌بندی تجهیزات شلوغ روی پد را حفظ کند. در این کاربردها اغلب شیلنگ های لاستیکی سیمی بافته شده را خواهید دید. آنها حد وسطی را بین خطوط منعطف layflat و آهن سفت و سخت مورد استفاده در دهانه چاه ارائه می دهند. خرابی در این ناحیه معمولاً ناشی از ارتعاش شدید است که بافته سیم نزدیک کوپلینگ را خسته می کند.

شیلنگ های تحریک فشار بالا

تزریق مواد محرک و مایع به داخل سوراخ چاه، شدیدترین محیط در محل را نشان می دهد. این خطوط تحریک فشار شدید از 10000 تا 20000 PSI را برآورده می کنند. فراتر از فشار استاتیک، این شیلنگ ها چرخه بی امان استرس مکانیکی را تحمل می کنند. ترکیبی از مواد ساینده که با سرعت های بالا، فشار داخلی شدید و ارتعاشات شدید پمپ های فرک حرکت می کنند، نیاز به تقویت تخصصی سیم فولادی دارد.

استفاده از شیلنگ های فولادی تقویت شده چند مارپیچی در این منطقه، شکست فاجعه بار را تضمین می کند. در بسیاری از موارد، اپراتورها شیلنگ ها را به طور کامل با لوله آهنی مفصلی تعویض می کنند تا استرس را کنترل کنند. هنگامی که خطوط انعطاف پذیر برای میرایی ارتعاش یا مسیریابی پیچیده مورد نیاز است، آنها باید به شدت زره پوش شوند و پس از هر مرحله از کار فرک مورد بازرسی قرار گیرند.

2. فشار: تعریف فشار کاری شیلنگ آب Frac

درک محدودیت های مهندسی سیستم انتقال سیال شما با تعریف فشار کاری شلنگ آب فرک آغاز می شود . این متریک نشان‌دهنده حداکثر فشار مداومی است که شیلنگ برای کنترل ایمن در شرایط عملکرد عادی و حالت پایدار مهندسی شده است. این یک پیشنهاد نیست. این سقف مطلق برای عملکرد مداوم است.

یکپارچگی سازه و انتخاب مواد

فشار داخلی مداوم نیروی بیرونی را بر روی بدنه شلنگ وارد می کند. یکپارچگی ساختاری شیلنگ به شدت به ترکیب مواد آن بستگی دارد. شیلنگ های پلی یورتان ترموپلاستیک (TPU) از فرآیند تولید اکسترود شده از طریق بافت استفاده می کنند که لوله داخلی، آرماتورهای بافته شده و پوشش بیرونی را در یک ساختار واحد قفل می کند. این از لایه برداری تحت فشار مداوم جلوگیری می کند.

شیلنگ های لاستیکی نیتریل به لایه های مشخصی از لاستیک و تقویت پارچه متکی هستند. در حالی که لاستیک انعطاف‌پذیری عالی را ارائه می‌دهد، اگر شیلنگ در معرض شعاع‌های خم محکم قرار گیرد، عملکرد مداوم نزدیک به حداکثر حد کار می‌تواند باعث پارگی‌های میکرو در لایه‌های پارچه شود. محدودیت های کاری نیز مستقیماً بر انعطاف پذیری شلنگ و سرعت استقرار تأثیر می گذارد. یک شیلنگ دارای رتبه بندی 400 PSI به تقویت متراکم تری نسبت به شیلنگ دارای رتبه 150 PSI نیاز دارد. این تقویت کننده اضافه شده ضخامت دیوار و استحکام کلی را افزایش می دهد. خدمه میدانی باید بین نیاز به درجه‌بندی فشار بالاتر در مقابل واقعیت فیزیکی استقرار شیلنگ‌های سفت‌تر و سنگین‌تر در طول مایل‌ها از زمین‌های ناهموار تعادل برقرار کنند.

متغیرهای موثر بر رتبه بندی پایه

درجه بندی کارخانه تحت شرایط کنترل شده، معمولاً در دمای محیط 68 درجه فارنهایت (20 درجه سانتیگراد) ایجاد می شود. شرایط مزرعه به ندرت با محیط های آزمایشگاهی مطابقت دارد. چندین متغیر دینامیکی به طور فعال فشار کاری موثر شلنگ های مبتنی بر پلیمر را در یک سایت زنده کاهش می دهند.

افزایش دمای محیط یا انتقال سیال داغ باعث نرم شدن ترکیبات پلیمری و لاستیکی می شود. با نرم شدن مواد، استحکام کششی آن کاهش می یابد. شیلنگی که برای 200 PSI در دمای 68 درجه فارنهایت درجه بندی شده است، تنها زمانی که در معرض سیالات 120 درجه فارنهایت قرار می گیرد، می تواند به طور ایمن 120 PSI را تحمل کند. اپراتورها باید نمودارهای درجه حرارت ارائه شده توسط سازنده را برای تعیین حد عملیات ایمن واقعی در محل اعمال کنند.

فشار حالت پایدار در عملیات شکستگی نادر است. پمپ های جابجایی مثبت امواج فشار پیوسته ایجاد می کنند. این ضربان، همراه با لرزش شدید دکل، باعث می شود که لایه های تقویت کننده به سرعت منبسط و منقبض شوند. این خستگی چرخه ای باعث تسریع سایش و کاهش دائمی آستانه فشار موثر شلنگ در طول زمان می شود. کشیدن شیلنگ ها روی شن، سنگ ها و تشک های دکل، پوشش بیرونی را فرسوده می کند. هنگامی که پوشش محافظ در معرض خطر قرار می گیرد، لایه تقویت کننده داخلی در معرض تخریب محیطی قرار می گیرد و بلافاصله محدودیت کار کارخانه را باطل می کند.

3. فشار: درک فشار ترکیدگی شیلنگ آب Frac و عوامل ایمنی

در حالی که محدودیت های کاری، عملیات عادی را مشخص می کند، تحمل اضطراری ایمنی سایت را دیکته می کند. حداکثر فشار ترکیدگی شیلنگ آب frac حداکثر فشار مطلق قبل از وقوع شکست ساختاری فاجعه بار است. هنگامی که نیروهای داخلی از استحکام کششی نخ تقویت کننده یا سیم فولادی فراتر رود، شیلنگ به شدت پاره می شود.

نسبت ضریب ایمنی

استانداردهای صنعت، حاشیه های ایمنی دقیقی را بین حد عملیات مداوم و نقطه شکست نهایی الزامی می کند. این حاشیه ها بسته به کاربرد و الزامات نظارتی به صورت نسبت، معمولاً 3:1 یا 4:1 بیان می شوند. یک شلنگ انتقال آب کم فشار با محدودیت کاری 200 PSI معمولاً برای برآوردن نسبت 4:1 به حد انفجار 800 PSI نیاز دارد. یک خط هیدرولیک پرفشار که برای 5000 PSI درجه بندی شده است به حد انفجار 20000 PSI نیاز دارد. برخی از شیلنگ‌های layflat تخصصی ممکن است با نسبت 3:1 کار کنند، به این معنی که محدودیت کاری 300 PSI با حد انفجار 900 PSI مطابقت دارد.

این حاشیه های ایمنی به شدت برای تحمل اضطراری طراحی شده اند. آنها هرگز نباید به عنوان بافرهای عملیاتی استفاده شوند. اجرای عمدی شیلنگ 200 PSI با 250 PSI، زیرا می دانید که دارای رتبه انفجار 800 PSI است، نقض خطرناک اصول مهندسی است. عملکرد بالاتر از حد کار باعث خستگی سریع در لایه تقویت می شود. این به شدت آستانه انفجار واقعی را کاهش می دهد و زمینه را برای شکست غیرقابل پیش بینی در طول افزایش فشار بعدی فراهم می کند.

خطرات پیاده سازی: چکش موج و آب

دلیل اصلی برای حفظ ضریب ایمنی 4:1 جذب انرژی جنبشی است که به عنوان چکش آب شناخته می شود. هنگامی که 100 بشکه آب در دقیقه از طریق یک خط 10 اینچی جابجا می شود، مایع دارای انرژی جنبشی عظیمی است. اگر یک شیر پایین دست به طور ناگهانی بسته شود، یا اگر یک پمپ خیلی سریع راه اندازی شود، آن ستون سیال فورا متوقف می شود. انرژی جنبشی به یک موج فشار شدید تبدیل می شود که در سیستم به عقب حرکت می کند.

یک رویداد چکش آب به راحتی می تواند سنبله های فشار گذرا ایجاد کند که سه تا چهار برابر بیشتر از فشار عملیاتی حالت پایدار است. اگر سیستم فاقد ضریب ایمنی مناسب باشد، شیلنگ پاره می شود. کاهش این خطرات مستلزم ترکیبی از مشخصات مناسب و حفاظت مکانیکی است. شما باید سیستم را مهندسی کنید تا این رویدادهای گذرا اجتناب ناپذیر را مدیریت کند.

1. شیرهای کاهش فشار سریع را در اتصالات منیفولد مهم نصب کنید تا نیروی اضافی قبل از اینکه به سمت پایین حرکت کند تخلیه شود.

2. از درایوهای فرکانس متغیر (VFD) در پمپ های انتقال استفاده کنید تا امکان راه اندازی و خاموش شدن نرم را فراهم کنید و از شتاب ناگهانی سیال جلوگیری کنید.

3. تمام اپراتورهای سایت را در مورد فعال سازی دستی آهسته و کنترل شده سوپاپ آموزش دهید تا از سرد شدن پمپ ها جلوگیری شود.

4. شیلنگ ها را به طور ایمن در تمام نقاط تغییر جهت گیر کنید تا از شلاق شدید در طول یک رویداد افزایش جلوگیری شود.

5. دنباله های خاموش کردن خودکار پمپ را که به مبدل های فشار در خط انتقال اصلی گره خورده اند، اجرا کنید.

4. اندازه: انتخاب اندازه شیلنگ Frac برای حجم، سرعت و اصطکاک

دستیابی به سرعت جریان هدف بر حسب بشکه در دقیقه (BPM) بدون تجاوز از حداکثر سرعت توصیه شده سیال، هدف اصلی مهندسی انتقال سیال است. انتخاب مناسب اندازه شیلنگ frac کارایی مکانیکی کل عملیات را تعیین می کند. اگر اندازه‌گیری را اشتباه انجام دهید، یا پمپ‌های فرک را گرسنگی می‌کشید یا پمپ‌های انتقال خود را در تلاش برای غلبه بر اصطکاک می‌سوزاند.

منطق سایزبندی قطر داخلی (ID).

عملیات میدانی معمولاً بر روی شیلنگ های استاندارد با قطر بزرگ تکیه می کنند که معمولاً در قطرهای داخلی 8 اینچ، 10 اینچ و 12 اینچ است. رابطه ریاضی بین قطر داخلی، سرعت جریان و افت فشار عملکرد سیستم را دیکته می کند. سرعت سیال باید در محدوده بهینه نگه داشته شود، معمولا بین 5 تا 10 فوت در ثانیه. تجاوز از این سرعت باعث ایجاد تلاطم بیش از حد می شود، سایش لوله داخلی را تسریع می کند و اتلاف اصطکاک را به شدت افزایش می دهد.

ملاحظات اتلاف اصطکاک

از دست دادن اصطکاک انرژی است که در اثر مالش مایع به دیواره های داخلی شیلنگ تلف می شود. شلنگ های کم اندازه سیال را وادار می کنند تا با سرعت های بالاتر حرکت کند تا به BPM هدف برسد. این افزایش تصاعدی در تلفات اصطکاک نیازمند فشارهای پمپ بالاتری برای فشار دادن سیال از طریق خط است. کارکردن پمپ های انتقال گریز از مرکز در دورهای بالاتر برای غلبه بر اصطکاک منجر به کرنش مکانیکی شدید، افزایش مصرف دیزل و خرابی زودرس پروانه می شود.

شلنگ های بزرگ مجموعه ای از چالش های لجستیکی خود را ارائه می دهند. در حالی که شلنگ 12 اینچی اتلاف اصطکاک را به حداقل می رساند، وزن استقرار را به طور قابل توجهی افزایش می دهد. یک شلنگ 12 اینچی پر از آب تقریباً 5000 پوند در هر 100 فوت وزن دارد. بسیار سنگین است و مانور دادن آن دشوار است. پیچیدگی بازیابی افزایش می‌یابد، و به تریلرهای اسپولینگ تخصصی و ساعات کار بیشتری در طول دکل نیاز دارد. اپراتورها باید اتلاف اصطکاک دقیق را برای طول کار خاص و تغییرات ارتفاعی محاسبه کنند تا کوچکترین قطر ممکن را انتخاب کنند که همچنان به طور ایمن نرخ جریان مورد نیاز را بدون کار بیش از حد پمپ ها کنترل کند.

مقیاس پذیری برای پدهای چند چاهی

عملیات زیپ فرک مدرن و پدهای چند چاهی نیاز به افزایش حجم آب دارند. برنامه ریزی زیرساخت شلنگ نیاز به مقیاس پذیری دارد. اپراتورها به جای اجرای یک خط 12 اینچی بزرگ که مدیریت آن دشوار است و نشان دهنده یک نقطه شکست است، اغلب خطوط دوگانه 10 اینچی را مستقر می کنند. این افزونگی تضمین می کند که اگر یک خط دچار آسیب مکانیکی یا نشتی کوپلینگ شود، عملیات می تواند به جای خاموش شدن کامل، با سرعت کمتری ادامه یابد. انتخاب اندازه مناسب به طور مستقیم با طرح بندی گسترده سایت و استراتژی مدیریت ریسک ادغام می شود.

5. رسانه و دما: ارزیابی رتبه بندی فشار شیلنگ Fracflo و مواد

ترکیب شیمیایی سیال در حال انتقال ساختار مواد شیلنگ را تعیین می کند. ارزیابی درجه فشار شیلنگ Fracflo مستلزم تطبیق مواد ساخت و ساز اختصاصی با رسانه خاص است. قبل از اینکه بتوانید به درجه فشار چاپ شده روی ژاکت اعتماد کنید، باید دقیقاً بدانید که چه چیزی از خط عبور می کند.

دسته بندی راه حل ها و علم مواد

انتقال آب شیرین نسبتاً ساده است و امکان ساخت و سازهای پلیمری استاندارد را فراهم می کند. آب تولید شده حاوی سطوح بالایی از کلریدها، هیدروکربن های باقیمانده، سولفید هیدروژن (H2S) و ذرات ساینده است. Slickwater کاهنده های اصطکاک، بیوسیدها و افزودنی های شیمیایی را به مخلوط اضافه می کند. این پروفایل های محیطی خشن به شدت به ترکیبات لاستیکی استاندارد حمله می کنند و باعث تورم، شکنندگی و تخریب سریع لوله داخلی می شوند. هنگامی که لوله داخلی تجزیه می شود، سیال به لایه تقویت کننده می رسد و درجه فشار به صفر می رسد.

TPU اکسترود شده از طریق بافت

شیلنگ های پلی اورتان ترموپلاستیک (TPU) برای انتقال آب با کارایی بالا طراحی شده اند. فرآیند تولید، پلی اورتان مایع را از طریق یک ژاکت پلی استر بافته شده دایره ای بیرون می کشد و یک دیوار جدا ناپذیر ایجاد می کند. TPU مقاومت سایشی فوق‌العاده‌ای را ارائه می‌کند و آن را برای کشیدن روی تشک‌های خشن بسیار ایده‌آل می‌کند. تحت فشار کمترین کشیدگی را از خود نشان می دهد و از جابجایی شیلنگ یا جابجایی خطرناک در هنگام فشار جلوگیری می کند. همچنین نسبت فشار کار به وزن بسیار بالایی را فراهم می کند که امکان استقرار سبک تر را فراهم می کند.

TPU دارای معاوضه هایی است. برای تعمیرات میدانی به تکنیک های جوشکاری یا جوشکاری پلاستیک خاصی نیاز دارد. شما نمی توانید به سادگی آن را با کیت های لاستیکی استاندارد وصله کنید. همچنین نسبت به گرمای شدید بسیار حساس است و نیاز به رعایت دقیق نمودارهای کاهش دما دارد که قبلاً بحث شد.

مخلوط های لاستیک نیتریل

لاستیک نیتریل (NBR) استاندارد مقاومت شیمیایی در محیط های میدان نفتی است. نیتریل مقاومت بسیار خوبی در برابر هیدروکربن ها و مواد شیمیایی خشن موجود در آب تولید شده ایجاد می کند. همچنین مقاومت بالایی در برابر اشعه ماوراء بنفش و ازن ارائه می دهد و از ترک خوردن پوشش بیرونی در هنگام قرار گرفتن طولانی مدت در معرض نور شدید خورشید بر روی پد جلوگیری می کند.

شیلنگ های لاستیکی ردپای فیزیکی سنگین تری دارند. آن‌ها همچنین ویژگی‌های حفظ فشار متفاوتی را در طول زمان نشان می‌دهند، که اغلب زمانی که تحت فشار بالا مداوم قرار می‌گیرند، بیشتر از TPU کشیده می‌شوند. این کشیدگی مستلزم آن است که خدمه در طول استقرار در خط سستی باقی بمانند تا از جدا شدن شیلنگ از منیفولد هنگام تحت فشار جلوگیری کنند.

یکپارچگی جفت

یک شلنگ به اندازه ضعیف ترین حلقه آن قوی است. درجه فشار کلی هر مجموعه شیلنگ در نهایت توسط کوپلینگ آن محدود می شود. اگر یک شیلنگ برای 400 PSI درجه بندی شده باشد اما کوپلینگ فقط برای 200 PSI رتبه بندی شده باشد، کل مجموعه از نظر قانونی و مکانیکی به 200 PSI محدود می شود. ارزیابی انواع کوپلینگ برای جلوگیری از نشت و مقاومت در برابر لرزش بسیار مهم است.

کوپلینگ های شیاردار Victaulic اتصالات سفت و محکم و ایمن را ایجاد می کنند که فشار بالا و ارتعاش مکانیکی را به خوبی کنترل می کند. آنها به تراز دقیق در طول آرایش نیاز دارند، که ممکن است در زمین ناهموار دشوار باشد. کوپلینگ های Bauer با طراحی توپ و سوکت که تا 30 درجه اتصال را تحمل می کند، استقرار سریع را ارائه می دهند. این آنها را برای زمین های ناهموار ایده آل می کند، اما معمولاً آستانه فشار پایین تری دارند. کوپلینگ‌های استورز اتصالات سریع و یک چهارم دور را برای نصب سریع فراهم می‌کنند، اما خدمه باید به دقت آنها را بررسی کنند تا مطمئن شوند که مکانیسم‌های قفل کاملاً درگیر هستند تا از دمیدن در شرایط افزایش سرعت جلوگیری شود.

پایان

تعیین تجهیزات انتقال سیال مستلزم رعایت دقیق محدودیت های مهندسی و شرایط پویا سایت است. برای اطمینان از عملیات ایمن و کارآمد این مراحل عملی را دنبال کنید:

• قبل از انتخاب مواد شلنگ، پارامترهای محل فعلی را برای تعیین دقیق الزامات نرخ جریان و حداکثر دمای محیط بررسی کنید.

• فاکتورهای ایمنی را در سراسر لنت استاندارد کنید و اطمینان حاصل کنید که تمام خطوط انتقال حداقل نسبت انفجار به حد کار 3:1 یا 4:1 را حفظ می کنند.

• برای حذف شتاب ناگهانی سیال و کاهش خطرات چکش آب، درایوهای فرکانس متغیر (VFDs) را در تمام پمپ های انتقال اجرا کنید.

• همه کوپلینگ ها و نقاط اتصال را هر روز برای علائم خستگی مکانیکی، گریه یا تراز نامناسب بررسی کنید.

• اتلاف اصطکاک را بر اساس طول و ارتفاع خاص خود محاسبه کنید تا قطر داخلی را انتخاب کنید که از کرنش پمپ بدون اضافه کردن وزن غیرضروری جلوگیری کند.

پرسش

س: چه چیزی باعث چکش آب در خطوط انتقال می شود؟

پاسخ: چکش آبی زمانی اتفاق می افتد که سیال متحرک مجبور به توقف یا تغییر جهت ناگهانی شود. بسته شدن سریع شیر، راه‌اندازی ناگهانی پمپ یا خاموش شدن اضطراری انرژی جنبشی ستون سیال را به یک فشار شدید تبدیل می‌کند که از طریق شیلنگ به سمت عقب حرکت می‌کند و احتمالاً از محدودیت‌های انفجاری فراتر می‌رود.

س: آیا می توانم از شیلنگ های استاندارد انتقال آب برای آب لغزنده یا آب تولید شده استفاده کنم؟

A: این بستگی به مواد شلنگ دارد. لاستیک استاندارد زمانی که در معرض هیدروکربن ها و کلریدهای آب تولید شده قرار می گیرد، تجزیه می شود. لاستیک نیتریل یا شیلنگ های تخصصی TPU برای مقاومت در برابر حملات شیمیایی و حفظ یکپارچگی ساختاری هنگام انتقال مواد خشن مورد نیاز است.

س: دمای محیط چگونه بر رتبه بندی فشار شلنگ تأثیر می گذارد؟

A: دمای بالا باعث نرم شدن ترکیبات پلیمری و لاستیکی مورد استفاده در ساخت شیلنگ می شود. این نرم شدن استحکام کششی مواد را کاهش می دهد. سازندگان نمودارهای کاهش دما را ارائه می دهند که مشخص می کند با افزایش دمای سیال یا محیط چقدر محدودیت عملکرد ایمن کاهش می یابد.

س: تفاوت بین فشار کاری و فشار ترکیدگی چیست؟

A: فشار کاری حداکثر فشار مداومی است که شیلنگ می تواند با خیال راحت در طول عملیات حالت پایدار تحمل کند. فشار ترکیدگی حداکثر حد مطلق قبل از شکست ساختاری شیلنگ و پارگی است. شکاف بین آنها به شدت به عنوان یک حاشیه ایمنی اضطراری عمل می کند.

س: چرا شیلنگ های layflat تحت فشار کشیده یا مار می شوند؟

A: ازدیاد طول رخ می دهد زیرا فشار داخلی آرماتور نساجی بافته شده را مجبور به کشش و تراز می کند. در حالی که شیلنگ های TPU با کیفیت بالا این اثر را به حداقل می رساند، مقداری کشیدگی طبیعی است. مار بیش از حد نشان می دهد که شیلنگ بسیار نزدیک به حداکثر حد کار خود عمل می کند.

س: هر چند وقت یکبار باید کوپلینگ شلنگ در محل شکستگی بازرسی شود؟

ج: کوپلینگ ها باید قبل از هر بار نصب به صورت بصری بازرسی شوند و در طول عملیات مستمر هر روز نظارت شوند. خدمه باید مایع گریان، مکانیسم های قفل شل، واشرهای آسیب دیده و علائم خستگی مکانیکی ناشی از لرزش پمپ را بررسی کنند.