- همه
- نام محصول
- کلید واژه محصول
- نمونه محصول
- خلاصه ای درباره محصول
- توضیحات محصول
- جستجوی فیلد چندگانه
فارسی 
شیلنگ روغن یک مؤلفه لوله انعطاف پذیر است که به طور خاص برای حمل و نقل ایمن و کارآمد مایعات مبتنی بر نفت مانند روغن موتور ، روغن هیدرولیک ، دیزل یا مایع انتقال وجود دارد. این شیلنگ ها در طیف گسترده ای از صنایع - از خودرو و هوافضا گرفته تا ماشین آلات دریایی ، ساخت و ساز و سنگین - در جایی که انتقال سیال در دمای مختلف و سطح فشار بسیار مهم است ، ضروری است.
شیلنگ های روغن با چندین لایه طراحی شده اند ، به طور معمول از یک لوله داخلی که در برابر تخریب روغن ، یک لایه تقویت برای استحکام اضافه شده و یک پوشش محافظ بیرونی که در برابر آسیب های محیطی خارجی مانند سایش ، قرار گرفتن در معرض ازن و گرما مقاومت می کند ، طراحی شده است. ساخت و ساز آنها آنها را قادر می سازد ضمن حفظ انعطاف پذیری و دوام ، در شرایط سخت و قابل اطمینان عمل کنند.
عملکرد اصلی شیلنگ روغن انتقال روغن بدون نشت یا آلودگی است. این که آیا از آن در یک سیستم موتور برای گردش روغن روغن کاری یا در سیستم های هیدرولیک برای انتقال نیرو استفاده می شود ، یک شیلنگ روغن قهرمان غیرقانونی است که عملکرد ماشین آلات را به راحتی و کارآمد نگه می دارد. انتخاب شیلنگ راست به چندین متغیر کلیدی بستگی دارد ، از جمله نوع روغن در حال حمل ، فشار کار ، دامنه دما و سازگاری با اتصالات.
شیلنگهای نفتی همه اندازه نیستند. آنها در انواع مختلفی متناسب با برنامه ها و محیط های خاص قرار می گیرند. درک تفاوتها برای اطمینان از ایمنی عملیاتی و طول عمر عملکرد بسیار مهم است.
شیلنگهای روغن با فشار کم معمولاً برای خطوط برگشتی روغن ، خطوط روانکاری یا سیستم های گردش خون کم فشار استفاده می شوند. آنها غالباً از لاستیک مصنوعی ساخته شده اند و دارای یک تقویت کننده نوار نساجی هستند. این شیلنگ ها در شرایطی کار می کنند که فشار روغن از 300 psi تجاوز نمی کند و به دلیل ساخت ساده تر آنها به طور کلی انعطاف پذیر تر هستند.
اینها شیلنگهای قوی هستند که برای تحمل فشارهای بالاتر از 300 psi طراحی شده اند ، که اغلب در سیستم های هیدرولیک و تجهیزات صنعتی استفاده می شوند. شیلنگهای روغن با فشار بالا برای مقاومت در برابر فشارهای پشت سر هم و اطمینان از دوام طولانی مدت به تقویت سیم فولادی نیاز دارند. لایه های بیرونی آنها معمولاً از ترکیبات مقاوم در برابر روغن و سایش برای مقاومت در برابر استفاده ناهموار ساخته می شود.
شیلنگهای روغن مقاوم در برابر گرما برای محیط هایی با دمای محیط بالا یا سیال مانند محفظه های موتور یا نیروگاه ها ساخته شده اند. این شیلنگ ها اغلب از مخلوط های لاستیکی مخصوص مانند CSM (پلی اتیلن کلروسولفون شده) یا FKM (فلورولاستومر) استفاده می کنند و می توانند در معرض مداوم دمای تا 300 درجه فارنهایت (150 درجه سانتیگراد) قرار بگیرند.
شیلنگهای نفتی به عنوان مؤلفه های مهم در چندین بخش صنعت خدمت می کنند که هر یک به ویژگی های عملکرد خاصی نیاز دارند. در زیر یک مرور کلی در مورد استفاده از این شیلنگ ها به طور معمول وجود دارد:
| برنامه های | صنعت | ویژگی های مورد نیاز |
|---|---|---|
| خودرو | روغن کاری موتور ، خطوط بازگشت سوخت ، فرمان برق | انعطاف پذیری ، روغن و مقاومت در برابر گرما |
| دریایی | تخلیه پمپ Bilge ، انتقال سوخت | مقاومت در برابر آب شور ، دوام |
| کشاورزی | سیستم های هیدرولیک تراکتور ، خطوط روانکاری | مقاومت در برابر اشعه ماوراء بنفش ، انعطاف پذیری |
| ساخت و ساز | روغن کاری تجهیزات و هیدرولیک تجهیزات سنگین | فشار بالا ، مقاومت در برابر سایش |
| تولید | سیستم های انتقال روغن صنعتی ، روغن کاری دستگاه CNC | ظرفیت جریان بالا ، استقامت حرارتی |
هر برنامه مجموعه خواسته های خاص خود را دارد. به عنوان مثال ، شیلنگ های خودرو اغلب با گرمای زیاد و لرزش سر و کار دارند ، در حالی که شیلنگ های دریایی به دلیل قرار گرفتن در معرض مداوم در برابر آب شور ، باید مقاوم در برابر خوردگی باشند.
انتخاب شیلنگ نفت مناسب به اندازه انتخاب یکی از قفسه ها ساده نیست. چندین معیار مهم باید قبل از انتخاب مورد بررسی قرار گیرد:
نوع روغن-مواد معدنی ، معدنی ، هیدرولیک یا مبتنی بر زیستی-می تواند بر مواد لوله داخلی تأثیر بگذارد. مواد ناسازگار ممکن است با گذشت زمان متورم ، سخت یا تخریب شوند و منجر به شکست شوند.
اطمینان حاصل کنید که شیلنگ که انتخاب می کنید دارای درجه حرارت و فشار کار است که متناسب با برنامه شما باشد. عدم تطابق می تواند باعث پارگی یا ذوب شدن شیلنگ شود و خطرات ایمنی و خرابی سیستم را ایجاد کند.
قطر داخلی باید بدون ایجاد فشار فشار ، حجم روغن را که از طریق آن جاری می شود ، در خود جای دهد. علاوه بر این ، شعاع خم باید برای طرح سیستم شما مناسب باشد تا از لگد زدن یا استرس غیر ضروری روی شیلنگ جلوگیری شود.
انتخاب بین تقویت نساجی یا سیم فلزی بستگی به این دارد که آیا شما به انعطاف پذیری یا مقاومت بالا فشار نیاز دارید. برنامه های کاربردی با حرکت و لرزش مکرر ممکن است از شیلنگهای انعطاف پذیر و تقویت شده با نساجی بهره مند شوند.
برای جلوگیری از خرابی تجهیزات پرهزینه ، حفظ شیلنگ های نفتی از طریق بازرسی های معمول و تعویض بسیار حیاتی است. در حالی که بیشتر شیلنگ های نفتی بسته به استفاده از 3-5 سال طول عمر دارند ، چندین عامل می توانند این محدوده را کوتاه یا گسترش دهند.
نشانه هایی که ممکن است شلنگ نیاز به تعویض داشته باشد شامل موارد زیر است:
ترک یا شکنندگی در پوشش بیرونی
برآمدگی یا مسطح شدن در مناطق موضعی
نشت روغن یا نشت قابل مشاهده در اتصالات
از دست دادن انعطاف پذیری
سخت شدن بدن شیلنگ
تعمیر و نگهداری منظم باید شامل اتصالات برای سفتی ، تمیز کردن نمای بیرونی شیلنگ و جلوگیری از خمش بیش از حد یا پیچاندن باشد. استفاده از آستین های محافظ یا گیره نیز می تواند عمر شیلنگ را طولانی کند.
جایگزینی فعال بهتر از تعمیر واکنشی است. شیلنگ روغن پارگی می تواند منجر به آلودگی محیطی ، خرابی تجهیزات یا حتی خطرات آتش سوزی در محیط های با درجه حرارت بالا شود.
به طور معمول ، شیلنگ های روغن باید هر 3-5 سال یا به محض ظاهر شدن علائم سایش جایگزین شوند. همیشه دستورالعمل های نگهداری سازنده را برای نوع و کاربرد خاص شیلنگ دنبال کنید.
همه شیلنگ ها با انواع روغن سازگار نیستند. ضروری است که تأیید کنیم که مواد شیلنگ از نظر شیمیایی با روغن مورد نظر برای حمل و نقل سازگار است.
بله ، بسیاری از شیلنگ های روغن با لایه های بیرونی مقاوم در برابر اشعه ماوراء بنفش و ضد آب برای کاربردهای فضای باز طراحی شده اند. همیشه مشخصات محصول را بررسی کنید تا از مناسب بودن اطمینان حاصل شود.
در حالی که از نظر ظاهری مشابه است ، شیلنگ های سوخت برای حمل بنزین و دیزل بهینه شده اند که دارای خاصیت شیمیایی متفاوتی نسبت به روغن کاری هستند. استفاده از نوع شیلنگ اشتباه می تواند منجر به تخریب سریع شود.