شیلنگ دوغاب معدن: نحوه انتخاب آستر مناسب برای مواد ساینده

شیلنگ دوغاب استخراج می تواند قطر و درجه فشار صحیحی داشته باشد، اما اگر آستر آن برای مواد انتقال یافته مناسب نباشد، همچنان به سرعت فرسوده می شود. لاینر اولین جزء است که در معرض ذرات ساینده، اصطکاک لغزشی، ضربه، حمله شیمیایی و تغییر جهت جریان قرار می گیرد.

بنابراین انتخاب آستر مناسب به چیزی بیش از انتخاب ماده ای با بالاترین مقاومت سایشی تبلیغ شده نیاز دارد. اندازه ذرات، سختی، شکل، غلظت مواد جامد، سرعت، دما، قرار گرفتن در معرض مواد شیمیایی، حرکت شیلنگ، و طرح نصب همگی بر عملکرد لاینر تأثیر می‌گذارند.

این راهنما نحوه ارزیابی شرایط دوغاب، مقایسه گزینه های معمول آستر و انتخاب یک آستر شلنگ دوغاب معدنی را توضیح می دهد که مقاومت در برابر سایش، انعطاف پذیری، سازگاری شیمیایی و الزامات خدمات را متعادل می کند. برای اطلاعات پس زمینه، ببینید شیلنگ استخراج چیست.

خوراکی های کلیدی

• هیچ ماده ای وجود ندارد که برای هر دوغاب ساینده مناسب باشد.

• سایش لغزشی ظریف و سایش ضربه درشت نیاز به اولویت های مواد متفاوتی دارد.

• لاستیک طبیعی اغلب برای دوغاب ساینده مرطوب که انعطاف پذیری و مقاومت در برابر ضربه مهم است مناسب است.

• ترکیبات لاستیک مصنوعی باید با توجه به شرایط شیمیایی، روغن، دما و عملیات انتخاب شوند.

• پلی یورتان ممکن است برای کاربردهای خاص ذرات ریز و سایشی کشویی مناسب باشد، اما درجه خاص آن باید تایید شود.

• شیلنگ های سرامیکی راه حل های تخصصی برای مناطق سایش شدید هستند و نیاز به بررسی دقیق برای انعطاف پذیری، ضربه و خم شدن دارند.

• ضخامت لاینر، قطر داخلی واقعی، درجه فشار، مقاومت در برابر خلاء و طراحی کوپلینگ باید با هم در نظر گرفته شوند.

• بهترین انتخاب بر اساس داده های دوغاب واقعی و تاریخچه عملیاتی به جای ترجیح مواد عمومی است.

آستر شلنگ دوغابی چه کاری انجام می دهد؟

آستر لایه داخلی شیلنگ است که با دوغاب تماس پیدا می کند. توابع اصلی آن عبارتند از:

• در برابر سایش ناشی از ذرات جامد مقاومت کنید

• با حرکت دوغاب در شیلنگ، اصطکاک را کاهش دهید

• از لایه های تقویت کننده در برابر قرار گرفتن محافظت کنید

• یک گذر جریان صاف را حفظ کنید

• شرایط شیمیایی و دمایی محیط را تحمل کنید

• شلنگ را در هنگام فشار، حرکت و خمش حمایت کنید

پوشش بیرونی از شیلنگ در برابر سایش خارجی، آب و هوا، ضربه و قرار گرفتن در معرض محیط محافظت می کند. نمی تواند لاینری را که با دوغاب منتقل شده ناسازگار است جبران کند.

آستر شلنگ می تواند از چندین مکانیسم به طور همزمان استفاده کند. ذرات ممکن است در امتداد آستر بلغزند، به خم ها برخورد کنند، به سطح بریده شوند یا در اطراف کوپلینگ ها و کاهنده ها تلاطم ایجاد کنند. مواد صحیح باید با مکانیسم سایش غالب در برنامه مطابقت داشته باشد.

نوع سایش را مشخص کنید

قبل از مقایسه مواد آستر، مشخص کنید که دوغاب چگونه به شلنگ آسیب می رساند.

سایش کشویی

سایش لغزشی زمانی اتفاق می افتد که ذرات به طور مداوم در امتداد سطح آستر حرکت می کنند. در مقاطع مستقیم طولانی که دوغاب معدنی، ماسه، باطله یا سایر جامدات معلق در آب را حمل می کنند، رایج است.

معمولاً یک آستر صاف و مقاوم در برابر سایش با مقاومت خوب در برابر از دست دادن سطح ترجیح داده می شود. وقتی سرعت جریان و ساعات کار زیاد است، ذرات ریز همچنان می توانند باعث سایش قابل توجهی شوند.

پوشیدن ضربه

سایش ضربه زمانی اتفاق می‌افتد که ذرات به جای لغزش ساده روی آن، به آستر برخورد کنند. احتمال بیشتری دارد در:

• آرنج و شیلنگ خم می شود

• نقاط تخلیه پمپ

• قطره های عمودی

• انتقال ورودی

• تغییرات ناگهانی در جهت جریان

• مناطقی که ذرات درشت ته نشین می شوند و دوباره شتاب می گیرند

آستری که می تواند ضربه های مکرر را بدون ترک خوردن یا جدا شدن جذب کند، ممکن است بهتر از نمونه ای که فقط برای سایش لغزشی انتخاب شده است، عمل کند.

برش و کندن

ذرات بزرگ، تیز یا زاویه‌دار می‌توانند داخل آستر را برش دهند. این نوع سایش ممکن است شدیدتر از سایش ذرات ریز معمولی باشد.

انتخاب باید شکل ذرات و سختی را در نظر بگیرد، نه تنها درصد مواد جامد. سنگ آهن درشت، سنگ خرد شده و ذرات معدنی تیز ممکن است به لایه سایش ضخیم‌تر یا تقویت‌شده‌ای نیاز داشته باشند.

سایش و خوردگی ترکیبی

برخی از دوغاب ها هم باعث سایش مکانیکی و هم حمله شیمیایی می شوند. اسیدها، قلیاها، نمک ها، روغن ها، مواد شیمیایی شناورسازی و افزودنی های فرآیند ممکن است عملکرد ترکیب آستر را تغییر دهند.

در این کاربردها، یک ماده با مقاومت سایشی عالی در صورت متورم شدن، سفت شدن، نرم شدن یا از دست دادن چسبندگی به دلیل قرار گرفتن در معرض مواد شیمیایی، ممکن است هنوز زودتر از موعد شکست بخورد.

اطلاعات دوغاب را جمع آوری کنید

یک لاینر باید از مشخصات عملیاتی واقعی انتخاب شود. اطلاعات مهم شامل:

در صورت امکان، به جای تکیه بر داده های عمومی کارخانه، شرایط را در محل شلنگ ثبت کنید. دوغاب ممکن است بین پمپ، خط لوله، سیکلون، نقطه تخلیه و منطقه باطله تغییر کند.

مقایسه مواد معمول آستر

لاستیک طبیعی مقاوم در برابر سایش

لاستیک طبیعی به طور گسترده برای دوغاب ساینده مرطوب استفاده می شود زیرا انعطاف پذیری، انعطاف پذیری، جذب ضربه و مقاومت در برابر سایش را ترکیب می کند.

می تواند یک گزینه قوی برای موارد زیر باشد:

• دوغاب معدنی

• مخلوط شن و ماسه

• باطله

• دوغاب آماده سازی زغال سنگ

• مواد جامد ساینده مرطوب

• برنامه هایی که نیاز به حرکت مکرر دارند

لاستیک طبیعی به طور خودکار برای هر شرایط شیمیایی یا دمایی مناسب نیست. روغن ها، حلال ها، دماهای بالا و برخی مواد شیمیایی فرآیند ممکن است به ترکیب دیگری یا یک لاستیک فرموله شده خاص نیاز داشته باشند.

هنگامی که دوغاب عمدتاً مبتنی بر آب و ساینده است، یک آستر لاستیکی طبیعی با کیفیت بالا ممکن است تعادل خوبی بین عمر سایش و انعطاف پذیری ایجاد کند.

لاستیک مصنوعی مخصوص کاربرد

ترکیبات لاستیکی مصنوعی مانند SBR، NBR یا EPDM ممکن است زمانی انتخاب شوند که کاربرد به خواصی نیاز دارد که لاستیک طبیعی استاندارد نمی تواند ارائه دهد.

بسته به ترکیب، لاستیک مصنوعی ممکن است برای بهبود مقاومت در برابر موارد زیر استفاده شود:

• روغن ها و هیدروکربن ها

• مواد شیمیایی

• گرما

• هوازدگی

• ازن

• سیالات فرآیندی خاص

اصطلاح "لاستیک مصنوعی" گسترده است. ترکیبات مختلف استحکام و محدودیت‌های متفاوتی دارند، بنابراین مواد دقیق و داده‌های سازگاری باید با سازنده شلنگ تأیید شود.

یک روکش لاستیکی مصنوعی را صرفاً به این دلیل که به عنوان مقاوم در برابر مواد شیمیایی توصیف شده است انتخاب نکنید. تامین کننده باید نوع شیمیایی، غلظت، دما و زمان قرار گرفتن در معرض واقعی را ارزیابی کند.

پلی اورتان

پلی اورتان ممکن است برای برخی از کاربردهای دوغاب ذرات ریز در نظر گرفته شود که در آن سایش لغزنده و سطح داخلی صاف مهم است.

مزایای بالقوه می تواند شامل موارد زیر باشد:

• سطح جریان کم اصطکاک

• مقاومت خوب در برابر انواع خاصی از سایش کشویی

• عملکرد مفید با ذرات ساینده ریز

• در دسترس بودن در درجه های سختی مختلف

با این حال، عملکرد پلی اورتان به شدت به فرمولاسیون بستگی دارد. دما، هیدرولیز، قرار گرفتن در معرض مواد شیمیایی، اندازه ذرات، شرایط ضربه و انعطاف پذیری مورد نیاز باید بررسی شوند.

آستر پلی اورتان ممکن است بهترین انتخاب برای هر کاربرد دوغاب درشت یا با ضربه زیاد نباشد. به جای مقایسه پلی اورتان و لاستیک فقط با نام های عمومی مواد، داده های آزمون مخصوص درجه را به دست آورید.

شیلنگ تقویت شده با سرامیک یا پوشش سرامیکی

شیلنگ با روکش سرامیکی برای شرایط سایش خاص طراحی شده است. معمولاً یک ساختار لاستیکی انعطاف‌پذیر را با کاشی‌های سرامیکی یا بخش‌های سرامیکی که در امتداد مسیر جریان مواد قرار دارند ترکیب می‌کند.

ممکن است برای موارد زیر در نظر گرفته شود:

• مواد معدنی بسیار ساینده

• ذرات درشت و سخت

• آرنج ها و خمیدگی های با سایش بالا

• خطوط تخلیه سیکلون

• بخش های باطله و فرآوری مواد معدنی

• مکان هایی که تعویض مکرر شلنگ باعث خرابی قابل توجهی می شود

پوشش سرامیکی می تواند مقاومت بسیار بالایی در برابر سایش ایجاد کند، اما یک ساخت و ساز تخصصی است. چک های مهم عبارتند از:

• حداقل شعاع خمش

• فرکانس خم شدن

• شرایط تاثیر

• وزن شلنگ

• فضای نصب

• نیاز به مکش یا خلاء

• طراحی کاشی یا آستر

• روش اتصال و پشتیبانی

شیلنگ با روکش سرامیکی نباید فقط به دلیل ساینده بودن دوغاب انتخاب شود. اگر شیلنگ باید به طور مکرر خم شود یا حرکت قابل توجهی را جذب کند، ساختار باید به طور خاص برای آن وظیفه طراحی شود.

لاینر را با برنامه مطابقت دهید

راهنمای زیر می تواند به مقایسه اولیه کمک کند:

اینها نقطه شروع هستند نه مشخصات نهایی. ماده ای که در یک کارخانه خوب عمل می کند ممکن است به دلیل تغییر در اندازه ذرات، سرعت، شیمی یا مسیریابی، نتایج متفاوتی در کارخانه دیگر ایجاد کند.

ضخامت آستر و قطر داخلی واقعی را در نظر بگیرید

آستر ضخیم تر می تواند سایش بیشتری را ایجاد کند، اما قطر داخلی شلنگ را نیز کاهش می دهد. این ممکن است بر:

• سرعت جریان

• کاهش فشار

• انرژی مورد نیاز پمپ

• انتقال مواد جامد

• تسویه ریسک

• ابعاد کوپلینگ

قطر داخلی واقعی باید از داده های فنی تأیید شود و در محاسبات هیدرولیک استفاده شود. اندازه اسمی شیلنگ به تنهایی ممکن است حفره تمام شده را پس از تشکیل آستر و آرماتور منعکس نکند.

آستری که خیلی نازک است ممکن است به سرعت از بین برود. آستری که به طور غیر ضروری ضخیم است ممکن است وزن را افزایش داده و سطح جریان موجود را کاهش دهد. ضخامت صحیح باید بر اساس نرخ سایش مورد انتظار، فاصله سرویس مورد نیاز، فشار عملیاتی و فضای موجود باشد.

به همین دلیل، انتخاب لاینر باید با فرآیند انتخاب مجموعه شیلنگ استخراج گسترده‌تر هماهنگ شود.

از محلول های مختلف آستر در مناطق مختلف شلنگ استفاده کنید

یک خط دوغاب کامل لزوماً شرایط سایش یکسانی را در تمام طول خود تجربه نمی کند.

به عنوان مثال:

• یک بخش افقی مستقیم ممکن است عمدتاً سایش لغزشی را تجربه کند.

• یک خم ممکن است ضربه و تلاطم را تجربه کند.

• یک کاهنده ممکن است افزایش سرعت محلی را تجربه کند.

• خروجی پمپ ممکن است ضربان فشار و شتاب ذرات را تجربه کند.

• ممکن است یک بخش عمودی در حین خاموش شدن، ته نشین شود.

• یک بخش تخلیه ممکن است هم سایش و هم حرکت خارجی را تجربه کند.

ممکن است استفاده از یک خط آستر در همه جا راحت باشد، اما همیشه مقرون به صرفه ترین رویکرد نیست. یک طراحی مبتنی بر منطقه می تواند از یک شلنگ لاستیکی استاندارد مقاوم در برابر سایش در بخش های معمولی و یک شیلنگ تقویت شده یا با پوشش سرامیکی بادوام تر در مکان های با سایش بالا استفاده کند.

این رویکرد می‌تواند هزینه‌های غیرضروری را کاهش دهد و از استفاده از ساختمان‌های سنگین یا سفت که در آن انعطاف‌پذیری مهم‌تر است، اجتناب شود.

کل شیلنگ، نه فقط آستر را بررسی کنید

آستر مهم است، اما عملکرد کامل مجموعه شلنگ را تعیین نمی کند.

همچنین تایید کنید:

امتیاز فشار

شیلنگ باید فشار کاری معمولی، نوسانات پمپ، ضربان و شرایط خاموشی را تحمل کند. مونتاژ کامل توسط جزء با کمترین امتیاز آن محدود شده است.

تقویت

تقویت کننده باید فشار و حرکت مورد نیاز کاربرد را پشتیبانی کند. یک آستر بسیار مقاوم در برابر سایش نمی تواند تقویت فشار ناکافی را جبران کند.

انعطاف پذیری و شعاع خمشی

شیلنگ باید شعاع خمش مورد نیاز را بدون خم شدن، صاف شدن یا آسیب رساندن به آستر حفظ کند. سازه های سرامیکی ممکن است دارای محدودیت های انعطاف پذیری متفاوتی نسبت به شیلنگ های لاستیکی معمولی باشند.

مقاومت در برابر خلاء

درجه بندی شیلنگ تخلیه به طور خودکار شلنگ را برای سرویس مکش مناسب نمی کند. مقاومت در برابر خلاء، حفاظت در برابر فروپاشی و شرایط ورودی پمپ باید جداگانه ارزیابی شوند.

کوپلینگ و فلنج

کوپلینگ باید با ابعاد واقعی شلنگ، ساخت آستر، فشار، رسانه و روش اتصال مطابقت داشته باشد. ناحیه اتصال نباید به نقطه سایش یا تنش زیاد ناخواسته تبدیل شود.

پوشش خارجی

سایت های معدن می توانند شیلنگ را در معرض سنگ، سازه های فولادی، گل، نور خورشید و کشیدن قرار دهند. پوشش بیرونی باید برای محیط خارجی مناسب باشد حتی زمانی که آستر داخلی به درستی انتخاب شده باشد.

شواهد مبتنی بر برنامه را بخواهید

هنگام مقایسه دو گزینه لاینر، به جای تکیه بر توضیحات کلی بازاریابی، اطلاعاتی را درخواست کنید که به وظیفه واقعی مربوط می شود.

اطلاعات مفید شامل:

• نوع دوغاب توصیه شده

• اندازه ذرات و محدوده سختی

• روش تست سایش یا سایش

• جنس و ضخامت آستر

• حداکثر دمای مداوم

• سازگاری شیمیایی

• درجه فشار کاری و خلاء

• حداقل شعاع خمش

• محدودیت های انعطاف پذیر

• سرعت جریان توصیه شده

• سازگاری کوپلینگ

• معیارهای بازرسی و جایگزینی

• تجربه خدمات قبلی در برنامه های مشابه

اگر شیلنگ موجود خراب شده است، عکس ها و اطلاعات عملیاتی را ارائه دهید. الگوی سایش می تواند به تشخیص اینکه آیا مشکل ناشی از سایش لغزشی، ضربه، حمله شیمیایی، سرعت بیش از حد، نشست، خم شدن یا نصب است یا خیر کمک می کند.

ادعاهای عمر سرویس نیز باید با دقت مقایسه شوند. طول عمر اعلام شده از یک برنامه کاربردی را نمی توان به عنوان یک فاصله زمانی تضمین شده برای معدن یا خط فرآیند دیگر در نظر گرفت.

اشتباهات رایج در انتخاب لاینر

پایان

انتخاب لاینر شیلنگ دوغاب استخراج مناسب با درک مکانیسم ساینده واقعی شروع می شود. سایش لغزشی ریز، ضربه درشت، برش ذرات تیز، قرار گرفتن در معرض مواد شیمیایی، و خم شدن مکرر نیازهای متفاوتی را برای آستر ایجاد می کند.

لاستیک طبیعی می تواند تعادل قوی از مقاومت در برابر سایش مرطوب، انعطاف پذیری و جذب ضربه ایجاد کند. هنگامی که روغن، مواد شیمیایی، دما یا قرار گرفتن در معرض محیطی مهم است، لاستیک مصنوعی ممکن است ترجیح داده شود. سازه های پلی اورتان و سرامیک را می توان برای شرایط سایش خاص در نظر گرفت، اما مناسب بودن آنها به فرمول، هندسه، حرکت و داده های کاربردی بستگی دارد.

قابل اطمینان ترین انتخاب، آستر را همراه با سوراخ شیلنگ، تقویت کننده، درجه فشار، مقاومت در برابر خلاء، پوشش بیرونی، کوپلینگ ها و طرح نصب ارزیابی می کند. یک لاینر مناسب می تواند خاموشی های برنامه ریزی نشده را کاهش دهد، عمر سرویس شلنگ را بهبود بخشد و برنامه ریزی جایگزینی را قابل پیش بینی تر کند.

پرسش

بهترین آستر برای دوغاب ساینده چیست؟

بهترین آستر جهانی وجود ندارد. لاستیک طبیعی مقاوم در برابر سایش اغلب برای بسیاری از دوغاب های معدنی مرطوب مناسب است، در حالی که لاستیک مصنوعی، پلی اورتان یا سازه های سرامیکی ممکن است برای شرایط شیمیایی، دما، ذرات یا سایش خاص مناسب تر باشند.

آیا لاستیک یا سرامیک برای استخراج دوغاب بهتر است؟

لاستیک معمولا انعطاف پذیری و جذب ضربه بهتری را فراهم می کند. شیلنگ با روکش سرامیکی ممکن است مقاومت سایشی بالاتری در مناطق سایشی شدید ایجاد کند، اما می‌تواند محدودیت‌های متفاوتی برای خمش، حرکت، وزن و نصب داشته باشد. انتخاب بهتر به مشخصات عملیاتی کامل بستگی دارد.

آیا پلی اورتان برای آسترهای شلنگ دوغابی مناسب است؟

پلی یورتان ممکن است برای کاربردهای خاص ذرات ریز یا سایشی کشویی مناسب باشد. درجه دقیق باید از نظر دما، قرار گرفتن در معرض مواد شیمیایی، ضربه ذرات، هیدرولیز و الزامات انعطاف پذیری بررسی شود.

آیا آستر شلنگ دوغاب ضخیم تر همیشه دوام بیشتری دارد؟

نه لزوما. آستر ضخیم‌تر امکان سایش بیشتری را فراهم می‌کند، اما قطر داخلی را کاهش می‌دهد و ممکن است بر سرعت جریان، کاهش فشار و انتقال مواد جامد تأثیر بگذارد. ضخامت باید از نرخ سایش مورد انتظار و الزامات هیدرولیکی انتخاب شود.

اندازه ذرات چگونه بر انتخاب لاینر تأثیر می گذارد؟

ذرات ریز اغلب سایش لغزشی مداوم ایجاد می کنند، در حالی که ذرات درشت یا زاویه ای می توانند ضربه و سایش برش ایجاد کنند. بنابراین اندازه ذرات باید همراه با سختی، شکل، غلظت و سرعت جریان در نظر گرفته شود.

آیا می توان از همان لاینر برای سرویس ساکشن و تخلیه استفاده کرد؟

به صورت خودکار نیست. خدمات مکش به شیلنگ کامل برای مقاومت در برابر خلاء و فروریختن نیاز دارد. آستر، آرماتور، ساخت شیلنگ و شرایط ورودی پمپ همگی باید بررسی شوند.

چگونه می توانم تشخیص دهم که آستر خیلی سریع فرسوده شده است؟

ضخامت لاینر، تغییرات جریان یا فشار، بار پمپ، نشتی، برآمدگی و محل سایش را دنبال کنید. مقایسه نتایج بازرسی با شرایط دوغاب و تاریخچه عملیاتی می تواند به تشخیص اینکه آیا مواد، سرعت، مسیریابی یا نصب نیاز به تغییر دارد یا خیر، کمک می کند.