شیلنگ استخراج زیرزمینی در مقابل اوپن پیت: تفاوت‌های انتخاب کلیدی

معادن زیرزمینی و روباز ممکن است از همان دسته‌های کلی شیلنگ، از جمله شلنگ آب‌گیری، شلنگ دوغاب، شلنگ هوا، شیلنگ شیمیایی و شلنگ هیدرولیک استفاده کنند. با این حال، محیط عملیاتی می تواند کاملا متفاوت باشد.

یک شیلنگ استخراج زیرزمینی ممکن است نیاز به کار در سرفصل ها، شفت ها، بالابرها، تونل ها و مناطق کم دسترسی داشته باشد. ممکن است در معرض تماس سنگ، خرد شدن توسط تجهیزات متحرک، فشار عمودی، تهویه محدود، و شعله یا الزامات کنترل استاتیکی خاص محل قرار گیرد.

یک شیلنگ استخراج روباز معمولاً روی نیمکت ها، جاده های حمل و نقل، کانال های زهکشی و مناطق بزرگ در فضای باز کار می کند. چالش های اصلی آن ممکن است شامل استقرار در مسافت های طولانی، قرار گرفتن در معرض اشعه ماوراء بنفش، باران، گل و لای، دمای انجماد، کشیدن روی زمین ناهموار، ترافیک وسایل نقلیه و نیازهای سریع آبگیری باشد.

بنابراین، بهترین شیلنگ را نمی توان تنها با نوع من انتخاب کرد. شیلنگ همچنین باید با مواد انتقال یافته، فشار، خلاء، دما، مسیریابی، حرکت و روش اتصال مطابقت داشته باشد.

خوراکی های کلیدی

• شیلنگ های استخراج زیرزمینی و روباز با خطرات خارجی متفاوتی روبرو هستند.

• انتخاب شیلنگ زیرزمینی معمولاً توجه بیشتری به مسیرهای محدود، بالابرهای عمودی، خرد کردن، تهویه، مقاومت در برابر شعله و کنترل استاتیک می‌کند.

• انتخاب شلنگ روباز معمولاً توجه بیشتری به استقرار در مسافت های طولانی، قرار گرفتن در معرض UV، آب و هوا، کشیدن، ترافیک و نصب سریع می کند.

• شلنگ آبگیری برای یک گودال باز ممکن است برای مکش پمپ یا بالابرهای زیرزمینی عمودی مناسب نباشد.

• شلنگ طراحی شده برای هوای زیرزمینی یا سرویس شستشو ممکن است به خواص خاصی مقاوم در برابر شعله یا رسانایی ساکن نیاز داشته باشد.

• سرویس دوغاب روباز همچنان می تواند به شلنگ لاستیکی یا کامپوزیت سنگین نیاز داشته باشد زیرا ضربه ذرات و سایش ممکن است شدید باشد.

• یک معدن ممکن است به ساختارهای شلنگ متفاوت در مناطق مختلف نیاز داشته باشد.

• انتخاب نهایی باید بر اساس مجموعه کامل شلنگ، از جمله بدنه شلنگ، تقویت‌کننده، کوپلینگ‌ها، تکیه‌گاه‌ها و سیستم حفاظتی باشد.

شیلنگ استخراج زیرزمینی در مقابل اوپن پیت: مقایسه سریع

با شیلنگ وظیفه شروع کنید، نه فقط نوع معدن

اولین سوال نباید این باشد که "این یک شلنگ زیرزمینی است یا یک شلنگ روباز؟"

سوال بهتر این است:

شیلنگ چه چیزی را حمل خواهد کرد و چه شرایطی را تجربه خواهد کرد؟

شیلنگ های معدن ممکن است برای موارد زیر استفاده شوند:

• آب تمیز یا آلوده

• آب های زیرزمینی اسیدی

• دوغاب معدنی

• باطله

• شن و ماسه

• گل حفاری

• هوای فشرده

• آب شستشو

• مواد شیمیایی

• سیالات هیدرولیک

• مایعات را پردازش کنید

همان معدن می تواند چندین کاربرد شیلنگ مختلف داشته باشد. برای مثال، شیلنگی که برای هوای فشرده زیرزمینی استفاده می‌شود، ممکن است به ویژگی‌های مقاوم در برابر شعله و کنترل استاتیکی نیاز داشته باشد، در حالی که شیلنگ سامپ نزدیک ممکن است به مقاومت در برابر خلاء قوی و تقویت‌کننده مقاوم در برابر سایش نیاز داشته باشد.

به طور مشابه، یک معدن روباز ممکن است از شیلنگ سبک TPU layflat برای آبگیری با فشار مثبت استفاده کند، اما به یک شلنگ دوغاب لاستیکی ضخیم در نزدیکی خم تخلیه پمپ نیاز دارد.

بنابراین مکان معدن یک فیلتر انتخاب مهم است، اما جایگزین تجزیه و تحلیل برنامه نمی شود.

شیلنگ معدن زیرزمینی: اولویت های کلیدی انتخاب

سیستم های خرطومی زیرزمینی در یک محیط بسته عمل می کنند که در آن فضا، دسترسی، ایمنی و مسیریابی تأثیر مستقیمی بر عمر مفید دارد.

مسیریابی محدود و حداقل شعاع خمیدگی

سرفصل ها و تونل های زیرزمینی ممکن است شامل موارد زیر باشد:

• گوشه های تیز

• پیچ سقف و سازه های پشتیبانی

• مسیرهای باریک

• جابجایی تجهیزات معدن

• طبقات ناهموار

• سیستم های تهویه ثابت

• خطوط برق و هیدرولیک

• فاصله محدود در اطراف پمپ ها و ماشین آلات

شیلنگ باید به اندازه کافی انعطاف پذیر باشد تا مسیر را بدون فشار به زیر حداقل شعاع خمش دنبال کند.

شلنگ نصب شده در اطراف یک گوشه تنگ ممکن است موارد زیر را تجربه کند:

• پیچ خوردگی

• صاف کردن

• جریان محدود

• جداسازی لاینر

• تقویت خستگی

• پوشش آسیب

• استرس جفت شدن

خریدار باید تأیید کند که آیا شعاع خمش ذکر شده برای نصب استاتیک یا حرکت پویا اعمال می شود. شلنگی که ثابت می ماند ممکن است شعاع مجاز متفاوتی از شیلنگ متصل به تجهیزات متحرک یا پمپ متحرک داشته باشد.

نصب نیز باید از پیچش جلوگیری کند. شیلنگ باید در صفحه مورد نظر خم شود نه اینکه حرکت پیچشی را در کوپلینگ جذب کند.

بالابرهای عمودی و فشار استاتیک

شفت های عمودی، بالابرها و مسیرهای آبگیری زیرزمینی می توانند فشار استاتیکی قابل توجهی ایجاد کنند.

برای آب، افزایش عمودی تقریباً 0.098 بار فشار استاتیک در هر متر اضافه می کند. یک بالابر عمودی 100 متری حدود 9.8 بار قبل از در نظر گرفتن تلفات اصطکاک، فشار راه اندازی پمپ یا نوسانات فشار اضافه می کند. یک آسانسور 300 متری می تواند تقریباً 29.4 بار اضافه کند.

مقدار واقعی با چگالی سیال تغییر می کند. دوغاب متراکم فشار استاتیکی بیشتری نسبت به آب تمیز در همان ارتفاع ایجاد می کند.

بنابراین تامین کننده باید ارزیابی کند:

• ارتفاع عمودی

• چگالی سیال

• فشار در پایین ترین نقطه

• فشار تخلیه پمپ

• افزایش راه اندازی و خاموش شدن

• ضربان فشار

• ازدیاد طول شیلنگ تحت فشار

• رتبه بندی کوپلینگ و فلنج

• روش پشتیبانی و لنگر انداختن

یک شلنگ عمودی هرگز نباید فقط توسط کوپلینگ هایش آویزان شود مگر اینکه مجموعه کامل به طور خاص برای آن بار طراحی شده باشد. بخش‌های عمودی طولانی ممکن است به گیره‌ها، سیستم‌های پشتیبانی، لنگرها، کاهش فشار و محافظت در برابر افتادن یا حرکت کنترل‌نشده نیاز داشته باشند.

مقاومت در برابر شعله، رسانایی استاتیک، و تایید معدن

در برخی از کاربردهای زیرزمینی، به ویژه معادن زغال سنگ، گازی یا غیره، رفتار آتش سوزی و الکتریسیته ساکن ممکن است عوامل انتخاب حیاتی باشند.

بسته به حوزه قضایی، طبقه بندی معدن و کاربرد، شیلنگ ممکن است نیاز داشته باشد:

• پوشش مقاوم در برابر شعله

• یک لوله یا پوشش ایستا رسانا

• تداوم الکتریکی از طریق مونتاژ

• تاییدیه یا گزارش تست مشخص

• مقاومت در برابر روغن و سیالات هیدرولیک

• دود کم یا سایر خصوصیات مرتبط با آتش

• علائم شناسایی برای خدمات تایید شده

این الزامات نباید از عبارات عمومی مانند "میزان معدن" "مقاوم در برابر آتش" یا "مقاوم در برابر آتش" در نظر گرفته شوند.

شیلنگی که برای یک سرویس تأیید شده است نباید به طور خودکار برای سرویس دیگر استفاده شود. به عنوان مثال، الزامات برای شیلنگ هیدرولیک، شلنگ هوا، شلنگ سوخت، شیلنگ گرد و غبار سنگ و شلنگ انتقال آب ممکن است متفاوت باشد.

اپراتور معدن همچنین باید تأیید کند که مجموعه شلنگ باید پس از نصب به زمین متصل شود یا آزمایش الکتریکی شود. رسانایی ساکن مواد شلنگ به تنهایی تداوم را از طریق کوپلینگ ها، اتصالات و سیستم کامل تایید نمی کند.

نقاط تماس، خرد کردن و خراشیدن سنگ

شیلنگ های زیرزمینی ممکن است بر روی سطوح سنگ، تکیه گاه سقف، سازه های فولادی یا تجهیزات متحرک ساییده شوند. همچنین ممکن است بین ماشین و دیواره تونل گیر کرده یا توسط وسایل نقلیه عبوری له شوند.

ساخت شیلنگ باید برای موارد زیر ارزیابی شود:

• سایش خارجی

• مقاومت در برابر پارگی را بپوشانید

• مقاومت در برابر ضربه

• مقاومت در برابر خرد شدن

• مقاومت در برابر پیچ خوردگی

• مقاومت در برابر حرکات مکرر

• حفاظت در نزدیکی کوپلینگ ها

• سازگاری با گیره های پشتیبانی

در صورت عملی، شیلنگ باید از مسیرها و سطوح تیز دور باشد. آستین های محافظ، رمپ ها، غلطک ها، حفاظ ها یا گذرگاه های اختصاصی ممکن است مورد نیاز باشد.

یک آستر داخلی ضخیم به تنهایی از شلنگ در برابر خرد شدن خارجی محافظت نمی کند. پوشش و آرماتور نیز باید برای مسیر مناسب باشد.

وزن و جابجایی دستی

دسترسی به مناطق کار زیرزمینی ممکن است محدود باشد. شیلنگ های با قطر بزرگ پر از آب یا دوغاب می توانند بسیار سنگین شوند، حتی زمانی که شلنگ خالی سبک وزن باشد.

قبل از سفارش، تایید کنید:

• وزن شلنگ خالی

• وزن در هر متر

• وزن پر شده

• وزن کلی مونتاژ

• تجهیزات بالابر موجود

• حداکثر طول بخش قابل مدیریت

• سازگاری قرقره

• وزن کوپلینگ

• پشتیبانی از فاصله

بخش‌های شلنگ کوتاه‌تر ممکن است حمل و نقل و جایگزینی زیرزمینی آسان‌تر باشد، اما اتصالات بیشتری را نیز ایجاد می‌کنند. طول بیشتر تعداد اتصالات را کاهش می دهد اما ممکن است به قرقره، تجهیزات بالابر و پشتیبانی اضافی نیاز داشته باشد.

تصمیم نهایی باید الزامات حمل و نقل را در برابر خطر نشت، زمان نصب و عملکرد فشار متعادل کند.

دید در نور کم و حفاظت از مسیر

شلنگ های زیرزمینی ممکن است در مناطقی با نور محدود و حرکت مکرر وسایل نقلیه نصب شوند. پوشش‌های با دید بالا، علامت‌های بازتابنده، برچسب‌های شناسایی و مسیریابی سازمان‌یافته می‌توانند بازرسی و نگهداری را آسان‌تر کنند.

شیلنگ نباید:

• راه فرار را مسدود کنید

• یک خطر سفر قابل اجتناب ایجاد کنید

• تهویه را مختل کنید

• با تجهیزات گرم تماس بگیرید

• از مسیر وسیله نقلیه بدون حفاظت عبور کنید

• دسترسی به تجهیزات اضطراری را محدود کنید

این مسائل باید در طرح نصب گنجانده شود نه اینکه فقط پس از تحویل شلنگ مورد توجه قرار گیرد.

شیلنگ معدن روباز: اولویت های کلیدی انتخاب

معادن روباز فضای فیزیکی بیشتری را ارائه می دهند، اما شیلنگ ها اغلب در معرض مسیرهای طولانی تر، آب و هوای سخت تر، ترافیک و استقرار مکرر هستند.

استقرار از راه دور و تغییر ارتفاع

سیستم‌های آب‌گیری روباز ممکن است از یک مخزن به یک ایستگاه پمپاژ، از یک نیمکت به نیمکت دیگر یا در مسیر جاده‌ای طولانی اجرا شوند.

طراح سیستم باید محاسبه کند:

• دبی مورد نیاز

• قطر داخلی واقعی

• از دست دادن اصطکاک

• طول کل مسیر

• تغییرات ارتفاع

• فشار تخلیه پمپ

• افزایش فشار

• نقاط پشتیبانی و لنگر

• انبساط شیلنگ تحت فشار

یک حرکت افقی طولانی هنوز هم می تواند دارای تفاوت های قابل توجه ارتفاع باشد. مسیری که بیشتر همسطح به نظر می رسد ممکن است شامل چندین نیمکت، رمپ یا شیب های تند باشد. این تغییرات روی سر استاتیک و بار روی کوپلینگ ها و تکیه گاه ها تأثیر می گذارد.

در صورت لزوم، شیلنگ باید به بخش های عملی تقسیم شود. این می تواند جایگزینی، بازرسی و حرکت خط لوله را با پیشرفت عملیات معدنی ساده کند.

قرار گرفتن در معرض UV، آب و هوا و دما

برخلاف اکثر سیستم‌های شلنگ زیرزمینی، شیلنگ‌های روباز ممکن است در معرض:

• نور مستقیم خورشید

• اشعه ماوراء بنفش

• ازن

• باران

• گل و لای

• برف و یخ

• دمای انجماد

• دمای بالای محیط

• گرد و غبار و باد

• تغییرات سریع دما

پوشش بیرونی باید برای محیط واقعی در فضای باز انتخاب شود. خریدار همچنین باید تأیید کند که آیا محدوده دمایی اعلام شده به عملکرد مداوم، نوردهی کوتاه مدت، دمای محیط یا دمای رسانه منتقل شده اشاره دارد.

دما می تواند بر:

• فشار کاری

• انعطاف پذیری

• پوشیدن آستر

• سازگاری شیمیایی

• مهر و موم کوپلینگ

• ترک خوردگی پوشش

• کاهش فشار

یک شیلنگ ممکن است محدوده دمایی وسیعی داشته باشد اما همچنان در دماهای بالا به کاهش فشار کاری نیاز دارد.

کشیدن، تماس زمینی، و ترافیک خودرو

شیلنگ های روباز اغلب در زمین های ناهموار جابه جا می شوند. کشیدن مکرر می تواند به پوشش آسیب برساند، به خصوص هنگامی که شلنگ با سنگ های تیز، لبه های فولادی یا خاک ساینده تماس پیدا می کند.

نصب باید در نظر گرفته شود:

• اینکه شلنگ کشیده شود یا بلند شود

• دفعات جابجایی

• تماس با سنگ های تیز

• نقاط عبور وسایل نقلیه

• محافظ شیلنگ در نزدیکی پمپ ها

• پشتیبانی در شیب های تند

• خطر غلت خوردن یا سر خوردن

• استفاده از غلطک یا پل شیلنگ

پوشش سنگین، ساختار TPU یا پوشش لاستیکی تقویت‌شده ممکن است مقاومت در برابر سایش خارجی را بهبود بخشد، اما هیچ شلنگی نباید به‌طور خودکار برای کشیدن کنترل‌نشده یا ترافیک وسیله نقلیه ایمن باشد.

در جاهایی که شیلنگ ها از جاده های حمل و نقل عبور می کنند، باید با رمپ ها، پل ها یا گذرگاه های اختصاصی مناسب محافظت شوند. سازنده شلنگ باید تأیید کند که آیا مجموعه می تواند بار خارجی مورد انتظار را تحمل کند یا خیر.

آبگیری سریع و استقرار موقت

معادن روباز ممکن است نیاز به واکنش سریع به موارد زیر داشته باشند:

• بارندگی شدید

• سیل

• جریان آبخوان

• سرریز سامپ

• جابجایی پمپ

• الزامات زهکشی موقت

شیلنگ‌های Layflat و سایر شیلنگ‌های انتقال آب انعطاف‌پذیر می‌توانند مفید باشند، زیرا ممکن است در طول‌های طولانی عرضه شوند، برای ذخیره‌سازی نورد شوند و به سرعت مستقر شوند.

با این حال، استقرار سریع نیاز به تأیید را برطرف نمی کند:

• فشار کاری

• فشار ترکیدگی

• سوراخ کاری واقعی

• سازگاری کوپلینگ

• حداقل شعاع خمش

• محدوده دما

• مقاومت در برابر اشعه ماوراء بنفش

• افزایش فشار

• لنگر انداختن در شیب ها

• مناسب بودن برای سرویس دهی مداوم

بسیاری از شیلنگ های layflat برای تخلیه با فشار مثبت طراحی شده اند. آنها نباید به یک خط مکش پمپ متصل شوند مگر اینکه سازنده یک درجه خلاء یا مکش خاص ارائه دهد.

برای اطلاعات بیشتر در مورد سیستم های آبگیری معدن، راهنمای شیلنگ آبگیری معدن را ببینید.

پمپ های متحرک و حرکت مکرر

پمپ های روباز ممکن است با توسعه حفاری جابجا شوند. شیلنگ متصل به تجهیزات سیار ممکن است موارد زیر را تجربه کند:

• خم شدن مکرر

• لرزش

• کشیدن

• حرکت جانبی

• چرخش کوپلینگ

• چرخه فشار

• تماس با تجهیزات

شیلنگ باید با استفاده از داده های سرویس دینامیک به جای شعاع خمشی ایستا به تنهایی انتخاب شود.

نصب باید طول آزاد کافی برای حرکت را بدون ایجاد حلقه‌های بزرگی که می‌تواند توسط تجهیزات رانده یا گرفتار شود، فراهم کند. اتصالات چرخشی، کاهش فشار، تکیه گاه های انعطاف پذیر، و لنگرهای مناسب قرار داده شده ممکن است به کاهش استرس در انتهای شلنگ کمک کنند.

دوغاب ساینده و انتقال مواد معدنی

استخراج روباز همیشه به این معنا نیست که یک شلنگ آب سبک وزن مناسب است.

انتقال دوغاب ممکن است شامل موارد زیر باشد:

• ذرات درشت

• قطعات معدنی تیز

• غلظت مواد جامد بالا

• سرعت جریان بالا

• برخورد ذرات در خم ها

• ساعات کار طولانی

• آشفتگی نزدیک کاهنده ها و کوپلینگ ها

در این کاربردها، شیلنگ ممکن است به یک لایه لاستیکی ضخیم مقاوم در برابر سایش، یک ساختار کامپوزیت تخصصی یا مواد خاص دیگر نیاز داشته باشد.

برای مقایسه متمرکز بر مواد، به Rubber vs TPU Mining Hose مراجعه کنید و URL منتشر شده را پس از تأیید اضافه کنید.

مواد صحیح به مکانیزم سایش غالب بستگی دارد. ساییدگی لغزشی ریز، ضربه درشت، قرار گرفتن در معرض مواد شیمیایی، و کشش خارجی همان نوع آسیب را ایجاد نمی کند.

یک برنامه ممکن است به طراحی های مختلف شلنگ نیاز داشته باشد

مثال های زیر نشان می دهد که چگونه محل معدن می تواند مشخصات شلنگ را تغییر دهد.

اینها جهت شروع هستند، نه قوانین جهانی. محصول نهایی باید از داده های عملیاتی واقعی انتخاب شود.

مشخصات فنی برای مقایسه

هنگام مقایسه شیلنگ استخراج زیرزمینی با شیلنگ استخراج روباز، زمینه های فنی مشابه را بررسی کنید اما سوالات متفاوتی بپرسید.

محصولی نباید انتخاب شود زیرا دارای درجه فشار بالاتر یا وزن کمتری است. همه رتبه‌بندی‌ها باید تحت شرایط دما، آزمایش، مونتاژ و سرویس معادل مقایسه شوند.

یک گردش کار انتخاب عملی

مرحله 1: معدن را به مناطق شیلنگ تقسیم کنید

کل معدن را به عنوان یک برنامه در نظر نگیرید.

مشخص کنید که آیا شیلنگ در موارد زیر استفاده خواهد شد:

• یک عنوان زیرزمینی

• شفت یا بالابر

• یک سامپ

• یک ایستگاه پمپاژ

• یک پورتال

• یک نیمکت روباز

• یک گذرگاه حمل و نقل جاده ای

• یک خط باطله

• یک مسیر زهکشی موقت

• یک منطقه پردازش

هر منطقه ممکن است نیاز به ساخت شیلنگ متفاوتی داشته باشد.

مرحله 2: مواد منتقل شده را ضبط کنید

مشخص کنید:

• نام مایع یا دوغاب

• غلظت مواد جامد

• اندازه و شکل ذرات

• سختی ذرات

• غلظت شیمیایی

• pH

• قرار گرفتن در معرض نفت یا هیدروکربن

• مواد شیمیایی پاک کننده

• دمای مداوم و پیک

"آب معدن" و "دوغاب ساینده" توضیحات کافی برای انتخاب نهایی شیلنگ نیستند.

مرحله 3: نمایه فشار را محاسبه کنید

ثبت:

• فشار کاری معمولی

• فشار راه اندازی پمپ

• فشار خاموش شدن

• ضربان فشار

• چکش آب

• ارتفاع عمودی

• چگالی سیال

• نیاز به خلاء

• طول شلنگ پشتیبانی نشده

فشار در پایین ترین نقطه یک مسیر عمودی ممکن است به طور قابل توجهی بیشتر از فشار نشان داده شده در خروجی پمپ باشد.

مرحله 4: نقشه خطرات خارجی

برای کاربردهای زیرزمینی، بررسی کنید:

• تماس با سنگ

• تکیه گاه های سقف

• ماشین آلات

• نقاط نیشگون گرفتن

• مسیرهای مسافرتی

• مسیرهای تهویه

• مناطق کم نور

• منابع حرارتی

برای برنامه های باز، بررسی کنید:

• قرار گرفتن در معرض اشعه ماوراء بنفش

• شرایط باران و یخبندان

• سنگ های تیز

• کشیدن زمین

• تردد وسایل نقلیه

• حرکت شیب

• گل و لای و آب ایستاده

• جابجایی مکرر

مرحله 5: الزامات ایمنی و نظارتی را تأیید کنید

بپرسید که آیا شیلنگ نیاز دارد:

• مقاومت در برابر شعله

• هدایت استاتیکی

• تاییدیه مخصوص معدن

• تست تداوم الکتریکی

• مقاومت در برابر روغن

• علامت گذاری با دید بالا

• حفاظت کوپلینگ ویژه

• اطلاعات کم دود یا آتش سوزی

استاندارد مورد نیاز به کشور، نوع معدن، قوانین سایت و سرویس شلنگ بستگی دارد. از بیانیه بازاریابی عمومی به عنوان جایگزینی برای گواهی یا مدرک تایید استفاده نکنید.

مرحله 6: Complete Assembly را انتخاب کنید

تایید کنید:

• ساخت شیلنگ

• ضخامت لاینر

• تقویت

• مواد پوشش

• قطر داخلی واقعی

• فشار کاری

• فشار ترکیدگی

• رتبه بندی خلاء

• محدوده دما

• حداقل شعاع خمش

• کوپلینگ ها

• فلنج

• واشر

• گیره

• پشتیبانی می کند

• تسکین فشار

• طول کلی

مونتاژ کامل توسط جزء با کمترین امتیاز آن محدود شده است.

مرحله 7: برنامه بازرسی و جایگزینی

برنامه نگهداری باید تعریف کند:

• فرکانس بازرسی

• بازرسی کوپلینگ

• پوشش محدودیت های سایش

• تشخیص نشت

• تست فشار

• معیارهای جایگزینی

• مقدار شیلنگ یدکی

• شرایط نگهداری

• روش تعویض اضطراری

این امر به ویژه در عملیات زیرزمینی که دسترسی به یک شکست کوچک ممکن است دشوار باشد و ممکن است تهویه، زهکشی یا تولید را مختل کند بسیار مهم است.

انتخاب مبتنی بر منطقه اغلب بهتر از یک شیلنگ در همه جا است

یک معدن ممکن است شامل عملیات زیرزمینی و روباز باشد. حتی در یک سایت، ساختارهای مختلف شلنگ ممکن است در مکان‌های مختلف اقتصادی‌تر و ایمن‌تر باشد.

به عنوان مثال:

• یک بخش مکش پمپ ممکن است به یک شلنگ لاستیکی دارای رتبه خلاء نیاز داشته باشد.

• یک رایزر زیرزمینی عمودی ممکن است به تقویت فشار بالا، لنگر انداختن و کاهش فشار نیاز داشته باشد.

• یک خط هوای فشرده زیرزمینی ممکن است به خواص مقاوم در برابر شعله و کنترل استاتیک نیاز داشته باشد.

• یک بخش آبگیری روباز ممکن است از شیلنگ سبک TPU layflat برای تخلیه با فشار مثبت استفاده کند.

• یک خم دوغاب با ضربه زیاد ممکن است به شلنگ لاستیکی ضخیم یا کامپوزیت نیاز داشته باشد.

• یک گذرگاه حمل و نقل ممکن است به یک پل شیلنگی محافظت شده یا محافظ خارجی نیاز داشته باشد.

این رویکرد مبتنی بر منطقه از مجبور کردن یک محصول به انجام هر وظیفه اجتناب می کند. همچنین مقایسه عمر سرویس و هزینه های نگهداری را بر اساس منطقه عملیاتی آسان تر می کند.

اشتباهات رایج در انتخاب

چک لیست عملی زیرزمینی در مقابل شیلنگ معدن روباز

قبل از تأیید شیلنگ، تأیید کنید:

1. منطقه معدن دقیق و مسیر نصب

2. مایع یا دوغاب منتقل شده

3. غلظت جامدات و اندازه ذرات

4. قطر داخلی واقعی و تحمل

5. افزایش فشار و فشار کاری معمولی

6. ارتفاع عمودی و سر استاتیک

7. نیاز به وکیوم یا مکش

8. دمای مداوم و پیک

9. ساخت آستر، آرماتور و پوشش

10. مقاومت در برابر اشعه ماوراء بنفش، آب و هوا، سایش و له شدن

11. الزامات شعله، استاتیک و تاییدیه

12. حداقل شعاع خمشی استاتیکی و دینامیکی

13. طول شلنگ، وزن و روش جابجایی

14. جزئیات کوپلینگ، فلنج، واشر و گیره

15. الزامات پشتیبانی، لنگر انداختن و کاهش فشار

16. مراحل بازرسی، ذخیره سازی و جایگزینی

اگر مورد مهمی گم شده است، قبل از مقایسه نقل قول ها، شفاف سازی را درخواست کنید.

پایان

شیلنگ های معدن زیرزمینی و روباز برای چالش های مختلف محیطی انتخاب می شوند.

کاربردهای زیرزمینی اغلب تاکید بیشتری بر مسیریابی فشرده، فشار عمودی، آسیب سنگ و ماشین آلات، دسترسی محدود، تهویه، و شعله یا الزامات ساکن محل خاص دارند. کاربردهای روباز اغلب تاکید بیشتری بر استقرار در مسافت های طولانی، قرار گرفتن در معرض اشعه ماوراء بنفش، آب و هوا، کشیدن، ترافیک وسایل نقلیه و آبگیری سریع دارند.

با این حال، مکان معدن تنها نقطه شروع است. مواد انتقال یافته، فشار، خلاء، دما، حرکت، سوراخ واقعی، تقویت، پوشش، کوپلینگ ها و روش نصب نیز باید ارزیابی شوند.

در بسیاری از موارد، قابل اطمینان ترین راه حل، سیستم مبتنی بر منطقه است که از ساختارهای شیلنگ مختلف برای مکش، تخلیه عمودی، خم شدن دوغاب، خدمات زیرزمینی، و آبگیری روباز استفاده می کند.

برای گزینه‌های خاص برنامه، محدوده محصولات شیلنگ استخراج ZYfire را کاوش کنید و هنگام درخواست قیمت، اطلاعات کاملی درباره محیط معدن و شرایط عملیاتی ارائه دهید.

پرسش

آیا شیلنگ استخراج زیرزمینی با شیلنگ معدن روباز متفاوت است؟

اغلب، بله. شیلنگ های زیرزمینی ممکن است به توجه بیشتر به مسیریابی محدود، فشار عمودی، خرد شدن، مقاومت در برابر آتش، هدایت ساکن و دسترسی محدود نیاز داشته باشند. شیلنگ های روباز ممکن است به مقاومت بیشتری در برابر اشعه ماوراء بنفش، آب و هوا، کشش، ترافیک وسیله نقلیه و استقرار در مسافت های طولانی نیاز داشته باشند.

آیا شیلنگ های استخراج روباز همیشه شیلنگ های TPU layflat هستند؟

خیر. شیلنگ‌های layflat TPU می‌توانند برای برخی از کاربردهای آب‌گیری با فشار مثبت مفید باشند، اما کاربردهای دوغاب باز، مکش، فشار بالا و ضربه‌ای ممکن است به ساختارهای شلنگ لاستیکی، تقویت‌شده با فولاد یا کامپوزیت نیاز داشته باشند.

آیا هر شیلنگ استخراج زیرزمینی به پوشش مقاوم در برابر شعله نیاز دارد؟

نه لزوما. این نیاز به طبقه بندی معدن، مقررات محلی، قوانین سایت و کاربرد شیلنگ بستگی دارد. در محیط‌های تنظیم‌شده یا بالقوه گازدار، ممکن است الزامات خاصی برای مقاومت در برابر شعله، رسانایی ساکن یا تایید اعمال شود.

یک شلنگ زیرزمینی عمودی به چه مقدار فشار اضافی نیاز دارد؟

برای آب، فشار استاتیک تقریباً 0.098 بار در هر متر افزایش عمودی افزایش می یابد. محاسبه نهایی باید شامل چگالی سیال، افت اصطکاک، فشار پمپ و نوسانات فشار نیز باشد.

آیا می توان از یک شیلنگ هم در معادن زیرزمینی و هم در معدن روباز استفاده کرد؟

گاهی اوقات، اما تنها زمانی که ساخت و امتیازات کامل آن برای هر دو محیط مناسب باشد. همان شلنگ ممکن است برای مسیریابی زیرزمینی محدود، قرار گرفتن در معرض اشعه ماوراء بنفش روباز، سرویس عمودی و انتقال دوغاب سنگین به طور همزمان مطلوب نباشد.

آیا می توان از شلنگ layflat برای آبگیری زیرزمینی استفاده کرد؟

ممکن است برای تخلیه با فشار مثبت در برخی از تاسیسات مناسب باشد. با این حال، نباید از آن برای مکش پمپ یا خدمات فشار منفی استفاده شود، مگر اینکه سازنده یک درجه خلاء خاص ارائه دهد.

برای قیمت شیلنگ معدن چه اطلاعاتی باید ارائه کنم؟

کاربرد شلنگ، مواد انتقال یافته، غلظت مواد جامد، اندازه ذرات، سرعت جریان، فشار کاری، نوسانات فشار، ارتفاع عمودی، نیاز به خلاء، دما، طول، شعاع خم، حرکت، منطقه معدن، خطرات خارجی، استاندارد جفت و الزامات ایمنی قابل اجرا را ارائه دهید.