خرابی های رایج شیلنگ معدن و نحوه جلوگیری از آنها

شیلنگ های معدن تحت شرایط سخت کار می کنند. آنها ممکن است دوغاب ساینده، آب، هوا، مواد شیمیایی یا سایر مواد را در حالی که در معرض فشار بالا، ارتعاش، ضربه، گرما، تابش UV و حرکت مداوم قرار دارند، حمل کنند.

اکثر خرابی های شیلنگ استخراج بدون هشدار اتفاق نمی افتد. آنها معمولاً به دلیل سایش، مسیریابی نادرست، افزایش فشار، مواد نامناسب، مونتاژ ضعیف کوپلینگ، یا شرایط عملیاتی که بیش از حد طراحی شلنگ است، ایجاد می شوند. تعویض شیلنگ بدون اصلاح علت زمینه ای می تواند منجر به خرابی های مکرر و خرابی های غیر ضروری شود.

قبل از بررسی حالت‌های خرابی اصلی، بهتر است بفهمیم شیلنگ ماینینگ چیست و چگونه آستر، تقویت‌کننده و پوشش بیرونی آن با هم کار می‌کنند. این مقاله بر روی علل شایع شکست و راه های عملی برای جلوگیری از آنها تمرکز دارد.

خوراکی های کلیدی

• سایش، فشار بیش از حد، نصب نامناسب، ناسازگاری شیمیایی و خستگی از دلایل اصلی خرابی شیلنگ معدن هستند.

• شیلنگ استخراج همیشه باید به عنوان یک مجموعه کامل ارزیابی شود، از جمله بدنه شلنگ، کوپلینگ ها، اتصالات، گیره ها، تکیه گاه ها و مسیریابی.

• افزایش فشار و ارتعاش مکرر می تواند به شیلنگ آسیب برساند حتی زمانی که فشار عملیاتی معمولی قابل قبول به نظر می رسد.

• انتخاب صحیح شلنگ باید محیط انتقال، فشار، دما، سرعت جریان، خلاء، حرکت و محیط نصب را در نظر بگیرد.

• اگر مشکل مسیریابی، پشتیبانی یا عملکرد اصلی اصلاح نشود، شیلنگ جایگزین دوباره از کار می افتد.

• بازرسی منظم، سوابق سرویس و تجزیه و تحلیل خرابی به کاهش زمان از کار افتادگی برنامه ریزی نشده و بهبود عمر سرویس شیلنگ کمک می کند.

خرابی های رایج شیلنگ معدن در یک نگاه

1. سایش و سایش داخلی آستر

سایش یکی از شایع ترین علل خرابی شیلنگ معدن است، به ویژه در کاربردهای حمل دوغاب. این می تواند هم روی پوشش بیرونی و هم روی پوشش داخلی تأثیر بگذارد.

سایش خارجی زمانی اتفاق می افتد که شیلنگ به سازه های فولادی، سنگ های تیز، تجهیزات، براکت های نگهدارنده یا زمین ساییده شود. کشیدن شیلنگ روی سطوح ناهموار می تواند به تدریج پوشش محافظ را برداشته و آرماتور را آشکار کند.

سایش داخلی ناشی از حرکت ذرات جامد از طریق شیلنگ است. میزان سایش آستر به عواملی مانند:

• اندازه و سختی ذرات

• غلظت مواد جامد

• سرعت جریان

• ترکیب دوغاب

• قطر شیلنگ

• تغییر در جهت جریان

• تعداد و وضوح خم ها

سایش آستر داخلی ممکن است از بیرون قابل مشاهده نباشد. یک شلنگ می تواند قابل قبول به نظر برسد در حالی که ضخامت دیواره آن به تدریج از داخل کاهش می یابد.

چگونه از سایش مواد ساینده جلوگیری کنیم

• شیلنگی با آستر داخلی مناسب برای دوغاب حمل شده انتخاب کنید.

• از خمیدگی های تیز غیر ضروری و تغییرات ناگهانی در جهت جریان خودداری کنید.

• از کشیده شدن شیلنگ روی زمین یا تماس با لبه های تیز جلوگیری کنید.

• از تکیه گاه ها، زین ها، پدهای پوشیدنی یا آستین های محافظ در جایی که نمی توان از مالش اجتناب کرد استفاده کنید.

• شلنگ را در محدوده جریان و فشار توصیه شده نگه دارید.

• از استفاده از شلنگ خیلی کوچک خودداری کنید، زیرا سرعت زیاد می تواند سایش آستر را تسریع کند.

• از شرایطی که اجازه ته نشین شدن جامدات و ایجاد انسداد موضعی را می دهد اجتناب کنید.

• تغییرات در جریان، فشار، بار پمپ و عملکرد تخلیه را کنترل کنید.

برای کاربردهای دوغاب ساینده، گزینه های شلنگ لاستیکی دوغابی مناسب را بر اساس مواد حمل شده و شرایط عملیاتی مقایسه کنید.

2. ترکیدگی یا پارگی ناشی از فشار بیش از حد

هنگامی که فشار داخلی از ظرفیت تقویت کننده شلنگ یا مجموعه کوپلینگ بیشتر شود، ممکن است یک شیلنگ ترکیده شود. با این حال، خرابی ممکن است به دلیل افزایش فشارهای کوتاه مدت نیز رخ دهد که با خواندن فشار معمولی نشان داده نمی شود.

افزایش فشار ممکن است ناشی از:

• بسته شدن سریع دریچه

• راه اندازی یا خاموش شدن ناگهانی پمپ

• خطوط تخلیه مسدود شده است

• ضربان پمپ

• چکش آب

• تغییرات ناگهانی در جهت جریان

• تجهیزات کنترل فشار نادرست تنظیم شده است

فشار کاری شلنگ با فشار ترکیدگی آن یکی نیست. شیلنگ هرگز نباید نزدیک به فشار ترکیدگی آن کار شود و فشار نامی ممکن است تحت تأثیر دما، محیط، خم شدن و طراحی کوپلینگ قرار گیرد.

چگونه از شکست ناشی از فشار جلوگیری کنیم

• یک مجموعه شلنگ با فشار کاری مناسب برای فشار معمولی و نوسانات مورد انتظار انتخاب کنید.

• درجه فشار شلنگ، کوپلینگ، فلنج، گیره و سایر اجزا را با هم در نظر بگیرید.

• از روش های راه اندازی و خاموش شدن تدریجی استفاده کنید.

• هنگامی که شیلنگ مایع تحت فشار را حمل می کند، از بستن ناگهانی دریچه ها خودداری کنید.

• در صورت نیاز، تجهیزات مناسب کاهش فشار یا کنترل نوسانات را نصب کنید.

• شلنگ را از کشش و ضربه غیر ضروری دور نگه دارید.

• به جای تعویض ساده شیلنگ خراب، نوک فشار مکرر را بررسی کنید.

• هرگز از شیلنگ پس از قرار گرفتن در معرض فشار بیش از حد جدی بدون ارزیابی حرفه ای استفاده نکنید.

شلنگی که فشار بیش از حد را تجربه کرده است ممکن است آسیب آرماتور پنهان داشته باشد حتی اگر پوشش بیرونی به شدت آسیب دیده به نظر نرسد.

3. خروجی اتصال و شکست در اتصالات انتهایی

انتهای شلنگ و کوپلینگ ها نقاط شکست مکرر هستند زیرا فشار، حرکت و بارهای مکانیکی را بین شیلنگ انعطاف پذیر و تجهیزات متصل منتقل می کنند.

شکست جفت ممکن است به دلیل موارد زیر رخ دهد:

• ترکیب شیلنگ و کوپلینگ نادرست

• عمق درج ناکافی

• چین خوردگی، تاب دادن، یا بستن نادرست

• فرول ها یا گیره های آسیب دیده

• پیچ های فلنج شل

• نصب نادرست واشر

• کشش شیلنگ در نزدیکی اتصال

• خم شدن خیلی نزدیک به کوپلینگ

• ناهماهنگی بین شیلنگ و لوله

• لرزش یا حرکت بیش از حد

هنگامی که یک کوپلینگ بیرون می‌آید، ممکن است شلنگ به‌طور ناگهانی جدا شود و رسانه‌های تحت فشار آزاد شود. حتی یک نشتی کوچک اتصالات می تواند نشان دهنده این باشد که اتصال قابلیت آب بندی یا نگه داشتن خود را از دست می دهد.

چگونه از شکست کوپلینگ جلوگیری کنیم

• از کوپلینگ های طراحی شده برای ساخت و کاربرد شیلنگ خاص استفاده کنید.

• ابعاد و مراحل مونتاژ سازنده را دنبال کنید.

• قبل از تکمیل اتصال، عمق درج را تأیید کنید.

• از اتصالات آسیب دیده، گیره دار یا گیره دار آسیب دیده استفاده مجدد نکنید.

• شیلنگ را در نزدیکی اتصال بدون محدود کردن حرکت طبیعی آن نگه دارید.

• از قرار دادن یک خم تند مستقیماً در کنار کوپلینگ خودداری کنید.

• شلنگ و لوله های متصل را به درستی در یک راستا قرار دهید.

• در جایی که حرکت شلنگ می تواند خطر شلاق ایجاد کند از مهارهای مناسب استفاده کنید.

• مونتاژ تکمیل شده را طبق روال قابل اجرا آزمایش فشار دهید.

یک کوپلینگ نباید به عنوان یک جزء جداگانه در نظر گرفته شود. شیلنگ و کوپلینگ باید به عنوان یک مجموعه شیلنگ معدنی کامل انتخاب، مونتاژ و آزمایش شوند.

4. پیچ خوردگی، خرد شدن، و تغییر شکل دائمی

پیچ خوردگی زمانی اتفاق می افتد که یک شیلنگ بیش از حداقل شعاع خمش خم شود یا در حین نصب پیچ خورده باشد. پیچ خوردگی می تواند جریان را محدود کند و فشار زیادی را روی آرماتور وارد کند.

خرد شدن ممکن است زمانی اتفاق بیفتد که شیلنگ توسط وسایل نقلیه رانده شود، بین تجهیزات محبوس شود، توسط یک تکیه گاه فشرده شود، یا در معرض سقوط مواد قرار گیرد. شلنگ صاف یا چروک شده دائمی ممکن است دیگر فشار یا عملکرد خلاء مورد نیاز را ارائه نکند.

چگونه از پیچ خوردگی و خرد شدن جلوگیری کنیم

• حداقل شعاع خمش سازنده را حفظ کنید.

• شیلنگ را بدون پیچاندن آن حول محور خود مسیر دهید.

• در صورت لزوم از راهنماها، غلطک ها، زین ها و تکیه گاه ها استفاده کنید.

• از شیلنگ هایی که از جاده ها یا مناطقی که توسط تجهیزات متحرک استفاده می شود، محافظت کنید.

• از آویزان شدن وزن شلنگ بدون تکیه گاه روی کوپلینگ جلوگیری کنید.

• در حین نصب از وارد کردن فشار به شیلنگ در چرخش شدید خودداری کنید.

• از شلنگی با انعطاف پذیری مناسب و سطح مقاومت در برابر له شدن استفاده کنید.

• شیلنگ ها را بدون چین های تیز یا فشار زیاد روی هم نگهداری کنید.

• شیلنگ ها را با پیچ خوردگی های دائمی، مسطح شدن شدید یا چین های ساختاری جایگزین کنید.

برای کاربردهای مکش، اگر سطح خلاء بالاتر از ظرفیت نامی شلنگ باشد، ممکن است شلنگ فرو بریزد. بنابراین شیلنگ باید برای شرایط مکش واقعی انتخاب شود، نه فقط برای قطر اسمی آن.

5. لایه لایه شدن، تاول زدن و جداسازی لایه ها

شیلنگ های ماینینگ از چندین لایه ساخته شده اند که با هم کار می کنند. بسته به طرح، اینها ممکن است شامل یک آستر داخلی، لایه های تقویت کننده و یک پوشش بیرونی باشند.

لایه لایه شدن زمانی اتفاق می افتد که پیوند بین لایه ها ضعیف یا جدا شود. ممکن است منجر به تاول، لکه های نرم، برآمدگی، قطر ناهموار یا از دست دادن ناگهانی قابلیت فشار شود.

علل احتمالی عبارتند از:

• گرمای بیش از حد

• حمله شیمیایی

• چرخه فشار مکرر

• خم شدن یا خم شدن بیش از حد

• عیوب ساخت یا اتصال

• پیری طولانی مدت

• آلودگی در هنگام مونتاژ

• عملکرد خارج از شرایط طراحی شیلنگ

جداسازی لایه ها می تواند در داخل پیشرفت کند قبل از اینکه آسیب از بیرون آشکار شود.

چگونه از لایه لایه شدن جلوگیری کنیم

• یک ساختار شلنگ مناسب برای محیط و دمای واقعی انتخاب کنید.

• از افزایش فشار مکرر و چرخه های عملیاتی شدید خودداری کنید.

• از محدوده دمایی توصیه شده تجاوز نکنید.

• شیلنگ را در برابر روغن ها، حلال ها و مواد پاک کننده ناسازگار محافظت کنید.

• در حین نصب از خم شدن و پیچش شدید خودداری کنید.

• شیلنگ ها را در شرایطی نگهداری کنید که حرارت، رطوبت و قرار گرفتن در معرض مواد شیمیایی را کاهش دهد.

• شیلنگ های دارای برآمدگی ساختاری یا علائم جدا شدن لایه از سرویس را بردارید.

یک شلنگ لایه لایه نباید صرفاً به دلیل اینکه پوشش بیرونی دست نخورده به نظر می رسد به کار بازگردانده شود.

6. حمله شیمیایی و تخریب حرارتی

عملیات معدنکاری ممکن است شامل اسیدها، قلیایی ها، روغن ها، معرف ها، مواد شیمیایی فرآیند، آب آلوده و مواد پاک کننده باشد. شیلنگی که برای یک سیال مناسب است ممکن است در مواجهه با مایع دیگر به سرعت خراب شود.

حمله شیمیایی می تواند باعث تورم، نرم شدن، سخت شدن، ترک خوردن، تغییر رنگ، چسبندگی یا از دست دادن چسبندگی بین لایه های شلنگ شود. دمای بالا می تواند آسیب شیمیایی را تسریع کند و قابلیت فشار شلنگ را کاهش دهد.

سازگاری به چیزی بیش از نام شیمیایی بستگی دارد. همچنین ممکن است تحت تأثیر قرار گیرد:

• غلظت شیمیایی

• دمای عملیاتی

• مدت زمان قرارگیری در معرض بیماری

• شرایط جریان

• فشار

• رویه های تمیز کردن

• آستر شلنگ و مواد پوشش بیرونی

• مواد کوپلینگ و واشر

چگونه از آسیب های شیمیایی و حرارتی جلوگیری کنیم

• سازگاری با رسانه، غلظت و دمای واقعی را تأیید کنید.

• مواد آستر، پوشش، کوپلینگ، واشر و آب بندی را با هم در نظر بگیرید.

• تصور نکنید که شلنگ مناسب برای مواد شیمیایی رقیق شده برای مواد شیمیایی غلیظ مناسب است.

• شلنگ را از سطوح داغ، شعله و گرمای بیش از حد تابشی دور نگه دارید.

• از مواد شوینده تایید شده استفاده کنید و روش تمیز کردن صحیح را دنبال کنید.

• در صورت نیاز، شیلنگ را بشویید.

• شلنگی را که متورم، شکننده، چسبنده یا به شدت تغییر رنگ داده است، تعویض کنید.

• قبل از نصب جایگزین، منبع قرار گرفتن در معرض مواد شیمیایی یا حرارتی را تصحیح کنید.

استفاده از مواد شلنگ نامناسب می تواند منجر به خرابی زودرس شود، حتی اگر فشار و اندازه صحیح باشد.

7. خستگی ناشی از لرزش، خم شدن، و ضربان فشار

تجهیزات معدن اغلب ارتعاش و حرکت مداوم تولید می کنند. پمپ ها، بیل مکانیکی، تجهیزات متحرک و سیستم های پردازش می توانند شیلنگ را در معرض خمش مکرر و ضربان فشار قرار دهند.

شکست خستگی زمانی بیشتر است که:

• شیلنگ در مسافت طولانی پشتیبانی نمی شود

• همان بخش به طور مکرر خم می شود

• شیلنگ تحت کشش نصب می شود

• حرکت مستقیماً به کوپلینگ منتقل می شود

• شیلنگ مجبور است لرزش بیش از حد پمپ را جذب کند

• شلنگ برای جابجایی تجهیزات بسیار کوتاه است

• شیلنگ در کاربردهای دینامیکی بدون انعطاف پذیری مناسب استفاده می شود

تنش مکرر می تواند آرماتور و انتهای شلنگ را تضعیف کند حتی زمانی که ساییدگی خارجی آشکاری وجود ندارد.

چگونه از شکست خستگی جلوگیری کنیم

• از شلنگی استفاده کنید که برای حرکت دینامیکی مورد نیاز طراحی شده است.

• طول کافی برای حرکت عادی تجهیزات فراهم کنید.

• بدون ایجاد نقاط فشار تیز از بخش های شلنگ بلند پشتیبانی کنید.

• شلنگ را به جای کشیده شدن بین دو اتصال، شل نگه دارید.

• ارتعاش بیش از حد پمپ یا تجهیزات را در صورت امکان جدا کنید.

• از خم شدن مکرر در همان نقطه خودداری کنید.

• به دور از ناحیه کوپلینگ خم شوید.

• عمر سرویس را بر اساس چرخه حرکت، نه تنها سن تقویمی، مرور کنید.

یک شلنگ باید انعطاف پذیری را در داخل سیستم فراهم کند. نباید به عنوان یک تکیه گاه سازه ای یا به عنوان جایگزینی برای تراز مناسب تجهیزات استفاده شود.

8. UV، ازن، هوازدگی، و ذخیره سازی ضعیف

شیلنگ های نصب شده در فضای باز ممکن است در معرض نور خورشید، ازن، باران، گرد و غبار، تغییرات دما و سایر شرایط محیطی قرار گیرند. با گذشت زمان، این قرار گرفتن در معرض می تواند پوشش بیرونی را سخت کند و باعث ترک خوردن سطح شود.

ذخیره سازی ضعیف نیز می تواند عمر مفید را کوتاه کند. مشکلات رایج ذخیره سازی عبارتند از:

• قرار گرفتن در معرض مستقیم نور خورشید

• ذخیره سازی در نزدیکی موتورهای الکتریکی یا تجهیزات تولید کننده ازن

• تماس با روغن، مواد شیمیایی یا حلال ها

• خم شدن یا تا شدن شدید

• وزن زیاد روی هم

• انتهای شلنگ را باز کنید که در معرض خاک یا رطوبت قرار دارد

• ذخیره سازی در نزدیکی منابع حرارتی

• ذخیره سازی طولانی مدت بدون شناسایی یا چرخش

چگونه از آسیب های زیست محیطی جلوگیری کنیم

• شیلنگ ها را در مکانی خنک، خشک و سایه دار نگهداری کنید.

• آنها را از نور مستقیم خورشید و تجهیزات تولید کننده ازن دور نگه دارید.

• از تماس با روغن، مواد شیمیایی و سطوح تیز خودداری کنید.

• در حین نگهداری از انتهای شلنگ درپوش یا محافظت کنید.

• شیلنگ ها را بدون خم شدن شدید یا بارهای خردکننده نگهداری کنید.

• سوابق ذخیره سازی را نگه دارید و ابتدا از سهام مناسب قدیمی استفاده کنید.

• قبل از نصب، شلنگ های ذخیره شده را بررسی کنید.

• شیلنگ های نصب شده را در برابر اشعه ماوراء بنفش غیر ضروری و آب و هوا محافظت کنید.

نگهداری مناسب مخصوصاً برای شیلنگ های جایگزینی که ممکن است برای مدت طولانی بدون استفاده بمانند، مهم است.

9. انسداد، رسوب گیری، و محدودیت جریان

شیلنگ می تواند بدون اینکه فورا پاره شود عملکرد خود را از دست بدهد. انسداد و محدودیت جریان ممکن است زمانی رخ دهد که مواد جامد ساینده در داخل شیلنگ قرار گیرند، آستر آسیب ببیند، یا شیلنگ در یک نقطه خمیدگی یا مکش فرو بریزد.

علل بالقوه عبارتند از:

• سرعت جریانی که برای دوغاب منتقل شده بسیار کم است

• دوره های خاموشی طولانی با دوغاب داخل شیلنگ

• پیچ خوردگی های دائمی یا بخش های مسطح

• جداسازی لاینر داخلی

• قطر شلنگ نادرست

• تغییرات ناگهانی در جهت لوله

• ورود مواد خارجی به سیستم

• شستشوی ناکافی پس از عمل

محدودیت جریان، بار پمپ را افزایش می دهد و ممکن است نوسانات فشار ایجاد کند. در خطوط مکش نیز می تواند باعث تامین ناکافی مواد و شرایط خلاء بیش از حد شود.

چگونه از انسداد جلوگیری کنیم

• قطر شلنگ و شرایط جریان را برای رسانه واقعی انتخاب کنید.

• از نقاط پایین غیر ضروری که در آن مواد جامد تجمع می یابند اجتناب کنید.

• شیلنگ را مطابق با الزامات برنامه شستشو دهید.

• از باقی ماندن دوغاب در داخل شیلنگ برای مدت طولانی که ممکن است باعث نشست شود، جلوگیری کنید.

• پس از کاهش غیرمنتظره جریان، سیستم را بررسی کنید.

• شلنگ، پمپ، شیرها و لوله های سخت را با هم بررسی کنید.

• بخش هایی را با ریزش داخلی یا آسیب شدید آستر جایگزین کنید.

مشکل جریان نباید به طور خودکار به پمپ نسبت داده شود. شیلنگ ممکن است تا حدی مسدود شده باشد یا از داخل آسیب دیده باشد.

10. شکست زودرس ناشی از عدم تطابق شیلنگ-کاربرد

برخی از خرابی‌های شلنگ استخراج قبل از نصب شروع می‌شوند زیرا شیلنگ با برنامه مطابقت نداشت.

مثالها عبارتند از:

• استفاده از شیلنگ آب برای دوغاب ساینده

• انتخاب شیلنگ فشار بدون مقاومت در برابر خلاء کافی

• انتخاب شیلنگ با محدوده دمایی نامناسب

• استفاده از لاینر نادرست برای ماده شیمیایی منتقل شده

• انتخاب مجموعه ای که برای جابجایی تجهیزات خیلی کوتاه است

• استفاده از کوپلینگ یا واشر ناسازگار

• نادیده گرفتن اثر ضربان فشار

• انتخاب شیلنگ فقط بر اساس قطر و ظاهر

یک شلنگ می تواند باکیفیت باشد و اگر ساخت آن با شرایط عملیاتی مطابقت نداشته باشد، باز هم زود خراب می شود.

چگونه از عدم تطابق برنامه ها جلوگیری کنیم

قبل از سفارش یا نصب شیلنگ جایگزین، یادداشت کنید:

• مطالب منتقل شده

• محتوای جامدات و ویژگی های ذرات

• دبی مورد نیاز

• قطر داخلی

• فشار معمولی و حداکثر

• شرایط وکیوم یا مکش

• دمای عملیاتی و تمیز کردن

• طول شلنگ

• حداقل شعاع خمش

• فرکانس حرکت

• الزامات اتصال و فلنج

• شرایط نصب در فضای باز، زیرزمینی یا داخلی

از این اطلاعات برای انتخاب مجموعه شیلنگ ماینینگ مناسب به جای انتخاب جایگزین فقط بر اساس ظاهر شیلنگ قبلی استفاده کنید.

یک برنامه عملی برای جلوگیری از خرابی شیلنگ معدن

جلوگیری از خرابی شیلنگ بیش از بررسی های بصری گاه به گاه نیاز دارد. یک برنامه عملی باید کل چرخه خدمات را پوشش دهد.

1. شرایط برنامه را ثبت کنید

یک رکورد اولیه برای هر شیلنگ بحرانی ایجاد کنید. مکان، عملکرد، رسانه، اندازه، فشار، دما، طول، نوع کوپلینگ و تاریخ نصب را شامل شود.

2. از یک مجموعه شیلنگ همسان استفاده کنید

بدنه شلنگ، تقویت کننده، کوپلینگ، فلنج، واشر، گیره و مهار باید برای همان کاربرد مناسب باشند. ضعیف ترین جزء می تواند عملکرد مجموعه کامل را محدود کند.

3. شیلنگ را به درستی نصب کنید

از پیچ خوردن، خم شدن بیش از حد، کشش، لبه های تیز، وزن بدون تکیه گاه و تماس مستقیم با تجهیزات متحرک خودداری کنید. اطمینان حاصل کنید که شلنگ می تواند به طور طبیعی در حین کار حرکت کند.

4. راه اندازی و خاموش شدن را کنترل کنید

راه اندازی تدریجی پمپ، عملکرد کنترل شده شیر و مدیریت فشار مناسب می تواند نوسانات فشار و شوک مکانیکی را کاهش دهد.

5. بر اساس ریسک بازرسی کنید

شیلنگ های بحرانی فشار بالا، دوغاب، شیمیایی، مکش و هوای فشرده ممکن است نیاز به بازرسی مکرر نسبت به شیلنگ های سرویس کم خطر داشته باشند. فرکانس بازرسی باید منعکس کننده عواقب خرابی و شرایط عملیاتی واقعی باشد.

6. هر شکست جدی را تجزیه و تحلیل کنید

هنگامی که یک شلنگ خراب می شود، محل خرابی و ظاهر ناحیه آسیب دیده را یادداشت کنید. بررسی کنید که آیا خرابی در وسط شیلنگ، نزدیک یک خم، نزدیک به کوپلینگ یا در یک نقطه پشتیبانی رخ داده است.

تا زمانی که علت اصلی احتمالی در نظر گرفته نشود، نباید جایگزین نصب شود.

پس از خرابی شیلنگ ماینینگ چه باید کرد؟

هنگامی که یک شکست جدی رخ می دهد:

1. تجهیزات را جدا کنید و تمام فشار ذخیره شده را آزاد کنید.

2. پرسنل را تا زمان ایمن شدن سیستم از محل خرابی دور نگه دارید.

3. فشار کار، دما، رسانه و رویدادهای اخیر را ثبت کنید.

4. از شلنگ خراب و موقعیت نصب آن عکس بگیرید.

5. تکیه گاه ها، کوپلینگ ها، سوپاپ ها، پمپ ها و لوله های سخت نزدیک را بررسی کنید.

6. در صورت لزوم، مجموعه شکست خورده را برای تجزیه و تحلیل بیشتر حفظ کنید.

7. قبل از تعویض، مشکل مسیریابی، فشار، مواد یا نصب را اصلاح کنید.

8. قبل از بازگرداندن تجهیزات به حالت عادی، مجموعه جدید را آزمایش کنید.

بدون ثبت الگوی خرابی، هر شلنگ خراب را دور نیندازید. خرابی های مکرر در یک مکان اغلب یک مشکل در سطح سیستم را نشان می دهد.

پایان

خرابی‌های معمول شیلنگ استخراج معمولاً به دلایل قابل شناسایی از جمله سایش، افزایش فشار، مشکلات اتصال، پیچ خوردگی، حمله شیمیایی، لرزش، قرار گرفتن در معرض محیط، انسداد و عدم تطابق کاربرد مرتبط است.

موثرترین استراتژی پیشگیری این است که شلنگ را به عنوان بخشی از یک سیستم کامل در نظر بگیرید. ساخت و ساز صحیح را انتخاب کنید، از کوپلینگ های سازگار استفاده کنید، شیلنگ را بدون استرس بیش از حد نصب کنید، شرایط عملیاتی را کنترل کنید و سوابق دقیق خدمات را نگه دارید.

اگر در حال تعویض یک شلنگ خراب یا برنامه‌ریزی برای نصب جدید معدن هستید، محدوده محصولات شلنگ استخراج ZYfire را بررسی کنید و رسانه، فشار، دما، اندازه، طول، مسیریابی و الزامات اتصال را ارائه دهید تا مونتاژ بتواند با برنامه مطابقت داشته باشد.

پرسش

شایع ترین خرابی شیلنگ ماینینگ چیست؟

سایش یکی از رایج ترین خرابی ها به ویژه در کاربردهای دوغاب است. آسیب کوپلینگ، افزایش فشار، پیچ خوردگی، و تخریب شیمیایی نیز از علل شایع تعویض زودرس شلنگ هستند.

چرا یک شیلنگ ماینینگ حتی زمانی که فشار معمولی در حد مجاز آن است می تواند ترکید؟

یک شیلنگ ممکن است در معرض نوسانات فشار کوتاه مدتی قرار گیرد که با خوانش فشار معمولی نشان داده نمی شود. سایش قبلی، آسیب شیمیایی، پیری، اتصالات نادرست و چرخه فشار مکرر نیز می تواند استحکام واقعی شلنگ را کاهش دهد.

چگونه می توان از شکست کوپلینگ شیلنگ معدن جلوگیری کرد؟

از یک کوپلینگ طراحی شده برای شیلنگ خاص استفاده کنید، روش مونتاژ صحیح را دنبال کنید، عمق درج را تأیید کنید، از خم شدن نزدیک انتهای شلنگ خودداری کنید، پشتیبانی مناسب را ارائه دهید و از تنش یا ناهماهنگی در اتصال جلوگیری کنید.

چگونه می توان سایش شیلنگ دوغاب را کاهش داد؟

از آستر مناسب برای مواد ساینده استفاده کنید، سرعت جریان را کنترل کنید، از خم شدن تیز اجتناب کنید، از ساییدگی خارجی جلوگیری کنید، شلنگ را در صورت لزوم شستشو دهید و تغییرات در جریان، فشار و بار پمپ را کنترل کنید.

شیلنگ های ماینینگ هر چند وقت یکبار باید تعویض شوند؟

هیچ فاصله زمانی تعویض جهانی برای هر شیلنگ ماینینگ وجود ندارد. عمر مفید به رسانه، فشار، دما، سایش، حرکت، نصب، ذخیره سازی و نتایج بازرسی بستگی دارد. وضعیت و تاریخچه عملیات باید با هم در نظر گرفته شود.

آیا شیلنگ ماینینگ آسیب دیده قابل تعمیر است؟

برخی از شیلنگ ها ممکن است به صورت حرفه ای تعمیر شوند، زمانی که سازنده یک روش تعمیر تایید شده ارائه دهد. نوار، چسب، گیره‌های معمولی و وصله‌های موقتی نباید به عنوان تعمیرات غیرمجاز در شیلنگ‌های استخراج با درجه فشار استفاده شوند.

آیا کوپلینگ باید جدا از شیلنگ تعویض شود؟

یک کوپلینگ آسیب دیده می تواند انتهای شلنگ و یکپارچگی کل مجموعه را تحت تأثیر قرار دهد. مجموعه کامل شلنگ باید ارزیابی شود و تعویض آن باید مطابق با الزامات سازنده شیلنگ و کوپلینگ باشد.

چگونه می توان خرابی های مکرر شلنگ استخراج را بررسی کرد؟

محل خرابی، شرایط عملیاتی، روش نصب، سن شلنگ، مواد انتقال یافته و رویدادهای اخیر مانند افزایش فشار یا حرکت تجهیزات را یادداشت کنید. مقایسه چند مجموعه شکست خورده می تواند به شناسایی اینکه علت اصلی سایش، مسیریابی، فشار، سازگاری مواد یا نصب است کمک کند.